Il motivo principale per il tiro corto è che la resistenza al flusso è troppo grande, il che renderà il fuso incapace di continuare a fluire. I principali fattori che influiscono sulla lunghezza del flusso del fuso sono: spessore della parete della parte, temperatura dello stampo, pressione di iniezione, temperatura del fuso, composizione del materiale, ecc. Se queste condizioni non possono essere gestite correttamente, si verificheranno scatti brevi.
Selezione errata dell'attrezzatura
Quando si seleziona l'attrezzatura, il volume di iniezione della pressa a iniezione deve essere maggiore del peso totale delle parti in plastica e degli ugelli e il peso di iniezione totale non può essere maggiore dell'85% del volume di plastificazione della pressa a iniezione.Rifornimento insufficiente
Attualmente, il metodo comunemente usato per controllare l'alimentazione è: metodo di alimentazione a volume fisso. Se la quantità di materiale in rotolo e la dimensione delle particelle della materia prima sono uniformi e se c'è"ponte" fenomeno nella parte inferiore della porta di alimentazione.
Se la temperatura alla porta di alimentazione è relativamente alta, causerà anche una scarsa soppressione. Per far fronte a questa situazione, la porta di alimentazione dovrebbe essere dragata e raffreddata.Lubrificante in eccesso
Se la quantità di lubrificante è eccessiva nella formulazione della materia prima e lo spazio tra l'anello di non ritorno della vite di iniezione e la canna è ampio, il materiale fuso rifluirà nella canna. Nei casi più gravi, causerà una fornitura insufficiente e causerà colpi corti.
Per far fronte a questo fenomeno, la quantità di lubrificante dovrebbe essere ridotta, lo spazio tra la canna e la vite di iniezione e l'anello di non ritorno dovrebbero essere regolati e l'attrezzatura dovrebbe essere mantenuta nel tempo.La progettazione del sistema di colata dello stampo a iniezione durante il processo di produzione non soddisfa i requisiti
In uno stampo a più cavità, l'aspetto della parte in plastica è spesso difettoso a causa dell'equilibrio tra cancello e guida e il design non soddisfa i requisiti. Quando si progetta il sistema di cancello, prestare attenzione all'equilibrio del cancello. Il peso delle parti in plastica in ogni cavità deve essere proporzionale alla dimensione del cancello, in modo che ogni cavità possa essere riempita contemporaneamente. La posizione del cancello deve essere selezionata in corrispondenza della parete spessa oppure può essere adottato lo schema di progettazione della disposizione bilanciata delle guide divise.
Se il cancello o il corridore è relativamente piccolo, sottile e lungo, la pressione del materiale lanuginoso sarà eccessivamente persa durante il suo flusso, il che ostacolerà il flusso e causerà facilmente uno scarso riempimento. Per far fronte a tale situazione, la sezione del pattino e l'area del cancello dovrebbero essere ampliate e il metodo di alimentazione multipunto può essere adottato anche in base alla situazione reale.Gli ingegneri professionisti di Mindwell'continueranno a fornirti risposte professionali e mindwell continuerà a dartiparti stampate a iniezione di alta qualità.