Per un fabbrica di prodotti per stampaggio ad iniezione, il consumo di energia del processo di stampaggio a iniezione rappresenta circa il 60 percento, quindi ridurre efficacemente il consumo di energia della macchina per lo stampaggio a iniezione è un modo importante per la fabbrica di stampaggio a iniezione di risparmiare energia. Con il continuo miglioramento della tecnologia di risparmio energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione stessa, la riduzione del consumo energetico complessivo della fabbrica di stampaggio a iniezione deve essere pienamente considerata in termini di gestione della produzione, tecnologia e materiali di lavorazione e strutture dell'officina di produzione.
Primo. Laboratorio di produzione
Il layout dell'officina di produzione si concentra su due aspetti: la condizione di soddisfare la domanda di produzione, ottimizzando il layout in base al processo produttivo e, allo stesso tempo, soddisfare i requisiti di utilizzo flessibile dell'energia in condizioni di produzione specifiche.
1. L'alimentazione, pur soddisfacendo la potenza richiesta per una produzione stabile, ha un margine adeguato, in modo che il margine in eccesso non causi un eccessivo consumo di potenza reattiva.
2. Costruire impianti di circolazione dell'acqua di raffreddamento ad alta efficienza e dotare il sistema dell'acqua di raffreddamento di un efficace sistema di isolamento.
3. Ottimizza il layout di produzione complessivo dell'officina. Molta produzione ha una cooperazione di processo sequenziale, una cooperazione ragionevole può ridurre il tempo necessario per il fatturato e il consumo di energia e migliorare l'efficienza produttiva.
4. Per le apparecchiature dell'impianto come l'illuminazione, cercare di utilizzare le unità piccole più efficaci per il controllo separato.
5. Mantenere regolarmente l'attrezzatura in officina per evitare danni alle strutture pubbliche che influiscono sul normale funzionamento della produzione e aumentano il consumo di energia.
secondo. Macchina per lo stampaggio ad iniezione
La macchina per lo stampaggio a iniezione è un grande consumatore di energia nell'officina di stampaggio a iniezione e il consumo di energia è principalmente di due parti del motore e del riscaldamento.
1. Selezionare la pressa ad iniezione appropriata in base alle caratteristiche del prodotto. Il tipo di stampaggio a iniezione "grande carro trainato da cavalli" comporta spesso un notevole spreco di energia.
2. L'uso di macchine per lo stampaggio a iniezione completamente elettriche e macchine per lo stampaggio a iniezione ibride ha eccellenti effetti di risparmio energetico, che possono far risparmiare energia del 20-80 percento.
3. Utilizzando la nuova tecnologia di riscaldamento, come il riscaldamento a induzione elettromagnetica, il riscaldamento a infrarossi, ecc., è possibile ottenere un risparmio energetico del 20-70 percento.
4. Adottare efficaci misure di isolamento termico degli impianti di riscaldamento e raffrescamento per ridurre le dispersioni di calore e freddo.
5. Mantenere ben lubrificate le parti di trasmissione dell'apparecchiatura e ridurre l'aumento del consumo di energia causato dall'aumento dell'attrito o dal funzionamento instabile dell'apparecchiatura.
6. Utilizzare olio idraulico a bassa compressione per ridurre lo spreco di energia nel sistema idraulico.
7. L'utilizzo dell'azione parallela, dello stampaggio a iniezione multicavità, dello stampaggio a iniezione multicomponente e di altre tecnologie di elaborazione può far risparmiare energia in modo significativo.
8. La tradizionale macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica meccanica ha anche una varietà di sistemi di azionamento a risparmio energetico, sostituendo la tradizionale macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica meccanica a pompa quantitativa con notevoli effetti di risparmio energetico.
9. Effettuare regolarmente la manutenzione delle tubazioni di riscaldamento e raffreddamento per garantire che non vi siano impurità e blocchi di calcare all'interno delle tubazioni per ottenere l'efficienza di riscaldamento e raffreddamento progettata.
10. Assicurarsi che la macchina per lo stampaggio a iniezione sia in buone condizioni di lavoro. Processi instabili possono portare a prodotti difettosi e a un aumento del consumo di energia.
11. Assicurarsi che l'attrezzatura utilizzata sia adatta al prodotto in lavorazione. Ad esempio, la lavorazione del PVC richiede spesso una vite speciale.
tre. Stampo da iniezione
La struttura e le condizioni dello stampo hanno spesso un impatto significativo sul ciclo di stampaggio a iniezione e sul consumo energetico di lavorazione.
1. Il design ragionevole dello stampo, compreso il design del canale, la forma del cancello, il numero di cavità, i canali di riscaldamento e raffreddamento, ecc., Tutti contribuiscono a ridurre il consumo di energia.
2. L'uso di stampi a canale caldo non solo consente di risparmiare materiali e ridurre il consumo di energia per il riciclaggio dei materiali, ma anche il processo di stampaggio stesso ha un notevole effetto di risparmio energetico.
3. Il raffreddamento rapido e il riscaldamento rapido dello stampo di profilatura possono far risparmiare in modo significativo il consumo di energia di elaborazione e ottenere una migliore qualità della superficie.
4. Assicurarsi che ogni cavità sia riempita in modo uniforme, il che è utile per abbreviare il ciclo di stampaggio, garantire l'uniformità della qualità del prodotto e avere eccellenti effetti di risparmio energetico.
5. L'utilizzo della tecnologia di progettazione assistita da CAE per la progettazione degli stampi, l'analisi e la simulazione del flusso dello stampo possono ridurre il consumo energetico del debugging dello stampo e delle riparazioni multiple dello stampo.
6. Con la premessa di garantire la qualità del prodotto, l'utilizzo di una forza di serraggio inferiore per lo stampaggio può aiutare a prolungare la vita dello stampo, facilitare il riempimento rapido dello stampo e contribuire a risparmiare energia.
7. Fare un buon lavoro nella manutenzione dello stampo per garantire condizioni efficaci del canale dell'acqua di riscaldamento e raffreddamento.
quattro. Apparecchiature periferiche
1. Scegli l'attrezzatura ausiliaria adatta all'abilità, che non solo può soddisfare i requisiti di lavoro ma anche non avere troppa ricchezza.
2. Fare un buon lavoro nella manutenzione dell'attrezzatura per assicurarsi che l'attrezzatura sia in condizioni di lavoro normali. Le apparecchiature ausiliarie che non funzionano correttamente causeranno una produzione instabile o addirittura una scarsa qualità delle parti, con conseguente aumento del consumo energetico.
3. Ottimizzare la cooperazione e la sequenza operativa dell'host e delle apparecchiature periferiche.
4. Ottimizzare la posizione reciproca delle apparecchiature periferiche e delle apparecchiature di produzione e rendere le apparecchiature periferiche il più vicino possibile alla macchina host senza influire sulle condizioni operative.
5. Molti produttori di apparecchiature ausiliarie forniscono sistemi di alimentazione di energia su richiesta, che possono ottenere risparmi energetici significativi.
6. Utilizzare attrezzature per il cambio rapido dello stampo per ridurre i tempi di attesa per il cambio di prodotto durante la produzione.
cinque. Materiali
Il consumo energetico della lavorazione dei diversi materiali è diverso e, allo stesso tempo, una cattiva gestione dei materiali o una gestione impropria dei materiali riciclati aumenterà il consumo energetico della produzione.
1. Con la premessa di soddisfare le prestazioni del prodotto, dovrebbero essere selezionati per primi i materiali con un minore consumo di energia di lavorazione.
2. A condizione di soddisfare le prestazioni e ottimizzare i costi, viene data priorità ai materiali ad alta fluidità.
3. Si noti che i materiali di fornitori diversi possono avere condizioni di processo diverse.
4. È meglio utilizzare il materiale mentre si asciuga, in modo da evitare lo spreco di energia dopo l'asciugatura.
5. Fare un buon lavoro di conservazione del materiale per evitare che il materiale venga mescolato con impurità o corpi estranei, che alla fine causeranno prodotti difettosi.
6. Alcuni prodotti possono aggiungere alcuni materiali riciclati, ma occorre prestare attenzione alla conservazione e alla pulizia dei materiali riciclati per evitare parti difettose dovute a materiali non puliti.
Sei, tecnologia di elaborazione
1. Con il presupposto di soddisfare le prestazioni del prodotto, utilizzare il ciclo di stampaggio più breve.
2. Se non ci sono fattori speciali, utilizzare il più possibile la tecnologia di elaborazione consigliata dal fornitore per l'elaborazione.
3. Per prodotti e stampi specifici, tutte le apparecchiature stabili ei parametri di processo vengono salvati per ridurre i tempi di regolazione per il successivo cambio di produzione.
4. Ottimizza il processo, adotta una forza di serraggio inferiore, tempi di raffreddamento e tempi di mantenimento più brevi.
steven. Adotta una nuova tecnologia
1. Adottare la tecnologia di stampaggio ausiliaria, come la tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas, assistita da liquido, assistita da vapore, microschiuma, ecc.
2. Adottare uno schema di stampaggio unitario per ridurre i collegamenti intermedi.
3. Adottare nuove tecnologie come la saldatura nello stampo, la spruzzatura nello stampo, l'assemblaggio nello stampo e la decorazione nello stampo.
4. Viene adottata la nuova tecnologia di stampaggio a bassa pressione per accorciare il ciclo di stampaggio e ridurre contemporaneamente la temperatura di fusione.
5. Adottare un sistema di rigenerazione dell'energia.
Otto. Gestione della produzione
1. La produzione una tantum di prodotti di alta qualità, riducendo il tasso di difetti è il massimo risparmio energetico.
2. La manutenzione dell'intero sistema produttivo è strettamente correlata al consumo di energia. Ciò coinvolge non solo la macchina principale, ma anche le apparecchiature periferiche e di fabbrica. Ad esempio, se la gru cambia stampo in officina si guasta, è necessaria manodopera per cambiare lo stampo, il che inevitabilmente prolungherà i tempi di attesa dell'attrezzatura e aumenterà il consumo energetico dell'attrezzatura.
3. Dotato di un sistema di monitoraggio del consumo energetico dell'officina, è conveniente per le imprese eseguire analisi e miglioramenti energetici intenzionalmente.
4. Quando l'apparecchiatura viene spenta per manutenzione, non solo controllare il contenuto della manutenzione e gli elementi dell'apparecchiatura stessa, ma anche prestare attenzione alle condizioni della connessione tra l'apparecchiatura e altri sistemi, se le prestazioni di lavoro sono affidabili, ecc.
5. Confronta regolarmente con i benchmark del settore per vedere se c'è spazio per ulteriori miglioramenti.
6. Stabilire un contratto affidabile e un rapporto di cooperazione con i fornitori è vantaggioso e innocuo per la gestione del risparmio energetico dell'impresa.