Pressofusione di zinco
Cos'è la pressofusione di zinco
La pressofusione dello zinco è un processo che prevede la fusione delle leghe di zinco (da cui il nome pressofusione delle leghe di zinco) e la loro iniezione in uno stampo per pressofusione già preparato. Le leghe di zinco sono applicabili nella produzione di componenti grazie alla loro duttilità, resistenza agli urti e basso punto di fusione.
Vantaggi della pressofusione di zinco
Proprietà meccaniche
Le leghe di zinco pressofuso hanno un'elevata resistenza agli urti e un'eccezionale duttilità, una caratteristica importante per la lavorazione post-fusione. In ambienti con temperature estremamente basse, le leghe pressofuse di zinco hanno una resistenza agli urti che supera quella delle pressofusioni di alluminio e magnesio. Inoltre, le proprietà meccaniche dello zinco includono resistenza alla corrosione, eccellente fermezza e eccezionale tenacità.
Conduttività
Le pressofusioni di zinco possono condurre calore ed elettricità, il che le rende ideali per dispositivi che dissipano il calore, come i dissipatori di calore. La capacità delle pressofusioni di zinco di avere pareti più sottili consente ai dissipatori di calore di avere una varietà di alette e design di perni di raffreddamento per una migliore dissipazione del calore.
Finitura superficiale
La finitura superficiale della pressofusione di zinco è stata una delle ragioni per cui è stata notata per la prima volta come materiale di produzione utilizzabile. La finitura liscia ed esteticamente gradevole delle pressofusioni di zinco le rende ideali per applicazioni che richiedono funzionalità ed aspetto. Inoltre, grazie al processo di pressofusione di zinco, i pezzi fusi richiedono una lavorazione minima per ottenere una finitura di alta qualità.
Produzione più veloce
La velocità del ciclo per la pressofusione di zinco è dal 150% al 200% più veloce rispetto a quella dell'alluminio a causa del basso punto di fusione dello zinco. Con la pressofusione di zinco a camera calda, il processo di fusione e iniezione sono inclusi in un unico meccanismo, che aumenta l'efficienza e accelera il processo di pressofusione. L'elevato tasso di solidificazione delle pressofusioni di zinco riduce ulteriormente i tempi di ciclo per una maggiore produttività e riduce significativamente i costi di fusione.
Perché scegliere noi
Forza tecnica dell'azienda
L'azienda dispone di attrezzature avanzate per la pressofusione e attrezzature per lo stampaggio a iniezione, nonché un modello di gestione aziendale relativamente completo. I nostri tecnici possono fornire supporto tecnico in tutti gli aspetti, dalla progettazione del prodotto, alla selezione dei materiali, alla tecnologia di lavorazione.
Design del prodotto
Presso MNW puoi scegliere il processo di pressofusione o stampaggio a iniezione in base alle dimensioni e alla forma dei pezzi che desideri. I nostri ingegneri forniscono consulenza professionale su materiali, precisione e forma del guscio durante la progettazione e conducono simulazioni e test.
Gestione della qualità
La produzione di parti pressofuse e stampate a iniezione è sottoposta a severi controlli di qualità e un rigoroso sistema di gestione della qualità garantisce una qualità del prodotto stabile e affidabile, soddisfacendo le esigenze dei clienti e gli standard del settore. È stato ampiamente riconosciuto e apprezzato dai clienti.
Servizi di supporto
Offre una capacità di assemblaggio completa, comprese linee di assemblaggio manuali e automatiche, per soddisfare le esigenze dei clienti. Sono inoltre disponibili test e verifiche di assemblaggio online, impegnati nell'obiettivo di prodotti con difetti zero, e una gestione continua, rigorosa e ragionevole dei processi.
Vantaggi della pressofusione di zinco
L'elenco seguente mostra diversi vantaggi della pressofusione di zinco come:
Le parti pressofuse in zinco sono più precise e resistenti delle parti pressofuse in alluminio.
Le parti in fusione di zinco hanno un basso punto di fusione e quindi sono facili da rimodellare/riprogettare, se necessario.
È più facile realizzare parti più sottili mediante pressofusione in lega di zinco grazie alla sua buona fluidità.
I produttori possono realizzare parti complesse utilizzando lo zinco e le parti hanno anche una superficie liscia.
È possibile eseguire diversi trattamenti superficiali come molatura, verniciatura, galvanica, ecc. su particolari in fusione di zinco.
Durante la fusione lo stampo non è sottoposto a troppo calore a causa del basso punto di fusione dello zinco. Pertanto, gli stampi hanno una durata di servizio più lunga.
Le parti pressofuse in lega di zinco hanno proprietà meccaniche migliori rispetto alla maggior parte delle altre leghe.
Processo di produzione della pressofusione di zinco
Sebbene la produzione mediante pressofusione di zinco abbia una lunga storia, i nuovi sviluppi nelle leghe e nella tecnologia di pressofusione continuano a rendere l'industria della pressofusione di zinco rilevante nel mondo moderno di oggi. La pressofusione di zinco è un processo a basso costo che produce componenti con elevata precisione e prestazioni.
La pressofusione di zinco è un processo di produzione eccezionalmente conveniente. Ad esempio:
Le pressofusioni di zinco possono essere colate a forma di rete, eliminando la maggior parte se non tutte le operazioni di formatura secondaria.
Le proprietà di resistenza, portanza e usura della pressofusione di zinco consentono il consolidamento delle parti riducendo o eliminando la necessità di inserti o elementi di fissaggio secondari.
Lo zinco fornisce la migliore finitura superficiale dei metalli fusi consentendo una facile applicazione di rivestimenti decorativi mediante placcatura o verniciatura.
Le temperature di fusione delle leghe di zinco sono molto basse rispetto ad altre leghe concorrenti come componenti di alluminio, magnesio, rame e acciaio. Questo significa:
La durata degli utensili (stampi) è fino a 10 volte più lunga rispetto ad altri processi di fusione.
I tempi di ciclo sono molto più rapidi grazie al basso contenuto di calore dello zinco.
I costi energetici sono inferiori.
la visione finale del progetto
Le leghe di zinco possono essere fuse con tolleranze e specifiche molto strette. La fusione a forma di rete elimina la necessità di lavorazioni successive. Le leghe di zinco possono essere colate con l'angolo di spoglia più basso e più facilmente colate con spoglia zero (in alcuni modelli). La stabilità dimensionale consente un facile mantenimento delle dimensioni critiche durante tutto il ciclo di produzione e consente connessioni a tenuta di pressione senza guarnizioni.
Nella maggior parte delle applicazioni le pressofusioni di zinco sono più resistenti e possono avere prestazioni più elevate rispetto a molte altre leghe e processi. A seconda della lega di pressofusione di zinco scelta, il limite di snervamento può variare tra 32-57 ksi (221-396 MPa), l'allungamento può variare tra l'1% e il 13% e la durezza può essere raggiunta fino a 120 Brinell.
A causa della bassa temperatura di fusione dello zinco, le applicazioni a temperature più elevate rappresentano una sfida per le leghe di zinco; tuttavia, se i livelli di stress sono sufficientemente bassi, le pressofusioni di zinco possono comunque rappresentare un’opzione di risparmio sui costi. In questi casi, si suggeriscono ulteriori indagini e discussioni con un professionista della pressofusione di zinco.
La densità è solo una sfida percepita per lo zinco. La densità dello zinco è di 6,6 grammi per centimetro cubo, ovvero circa 2,5 volte più pesante di una tipica lega di alluminio. In alcuni casi, questa differenza di peso viene abbracciata e utilizzata per aiutare a stabilizzare i componenti (smorzamento delle vibrazioni) o per migliorare la sensazione tattile (sensazione/sensoriale). Tuttavia, gli ingegneri di oggi sfruttano la combinazione di maggiore resistenza e fluidità dello zinco per progettare componenti in zinco a parete sottile e di forma complessa che sono paragonabili in resistenza e peso alle leghe più leggere, ma a costi di produzione inferiori.
Il processo completo per la pressofusione di zinco a camera calda prevede il riempimento della camera calda, l'iniezione, l'alta pressione e il raffreddamento, il tutto completato in un ciclo di produzione rapido ed economicamente vantaggioso.
Riempimento della camera – Quando lo stantuffo si sposta verso l'alto, apre la porta di aspirazione per consentire allo zinco fuso di riempire il cilindro e il collo di cigno.
Iniezione – A un certo punto, dopo che la camera è piena, lo stantuffo si sposta verso il basso, spingendo il contenuto fuso della camera attraverso il collo di cigno e l'ugello nello stampo sigillato. La pressione prodotta dal movimento dello stantuffo assicura che lo zinco fuso venga forzato in ogni foro, fessura e sezione dello stampo. Questo aspetto del processo è la ragione della popolarità della pressofusione di zinco poiché garantisce elevate tolleranze per parti complesse e complesse.
Pressione – La pressione applicata dallo stantuffo continua anche dopo il riempimento dello stampo per ottenere la massima qualità possibile nel pezzo finito. La quantità di pressione varia in base alle caratteristiche geometriche della parte, nonché alle sue dimensioni, contorni, complessità e dimensioni.
Raffreddamento – Quando lo stantuffo, attraverso lo zinco fuso, esercita pressione sullo stampo, lo zinco fuso si raffredda all'interno della cavità dello stampo. Al termine del ciclo di raffreddamento, lo stantuffo si sposta indietro e la porzione di espulsione dello stampo espelle il pezzo completato.
Caratteristiche ingegneristiche delle pressofusioni di zinco
In generale, le tolleranze delle pressofusioni di zinco sono superiori a quelle delle pressofusioni di alluminio e magnesio. La pressofusione di zinco può produrre una ripetibilità inferiore a ±0.001" per componenti di piccole dimensioni, spesso rivaleggiando con le tolleranze di lavorazione. Pochi altri processi possono facilmente ottenere le stesse prestazioni di forma netta. Molti componenti sono pressofusi nella forma netta e non richiedono Grazie alla capacità dello zinco di essere fuso con elevata precisione, spesso gli assemblaggi complessi vengono riprogettati per consolidare gli assemblaggi dei componenti in una fusione a forma di rete complessa, ottenendo sostanziali risparmi sui costi.
In generale, le leghe di zinco vengono lavorate rapidamente, con un'usura minima degli utensili. Le velocità di lavorazione spesso competono con quelle dell'ottone a lavorazione libera e possono essere tre volte più veloci rispetto a quelle che influenzano la selezione delle leghe ZAMAK e ZA rispetto ai materiali della concorrenza. Per rivedere varie linee guida sulla lavorazione dei getti di zinco, visitare la nostra libreria tecnica.
Tutte le leghe di zinco per pressofusione presentano un'eccezionale fluidità di colata, che garantisce una superiore colabilità a parete sottile, indipendentemente dal processo di fusione impiegato. È stato riportato che lo spessore minimo tipico della parete consigliato nelle pressofusioni di zinco è pari a 0.040" (rispetto a 0,060" nella pressofusione di alluminio). Tuttavia, grazie al miglioramento odierno della tecnologia della pressofusione e delle leghe, i componenti pressofusi sono stati prodotti con spessori di parete fino a 0,008 pollici.
L'angolo di sformo è la rastremazione sulla superficie di uno stampo necessaria per facilitare la rimozione della parte fusa dalla cavità dello stampo. In generale, le leghe di zinco possono essere pressofuse con un angolo di spoglia inferiore rispetto ai materiali della concorrenza. Infatti, i componenti in zinco talvolta possono essere fusi con angoli di sformo pari a zero. Questo di solito non è possibile con le leghe di alluminio o magnesio. Lo stiro interno zero consente la produzione di forme nette con conseguente riduzione dei costi di produzione.
Le leghe di pressofusione di zinco sono altamente riciclabili. Secondo l’International Zinc Association (IZA), circa il 30% della produzione di zinco di primo utilizzo è costituita direttamente da “zinco riutilizzato”, come rottami e ossidi. Presso l'impianto di pressofusione, gli scarti di produzione vengono spesso rifusi fino al 50%, a seconda delle dimensioni e della forma degli scarti. Lo zinco è una lega "autopulente". La scoria che si forma durante il processo è più leggera della lega, quindi risale alla sommità del fuso e viene facilmente scremata. Le scorie risultanti possono anche essere riciclate e riutilizzate in varie produzioni primarie di zinco. Negli ultimi dieci anni, il riciclaggio dello zinco è raddoppiato e continua a crescere nel settore.
In qualità di produttore professionale di stampaggio a iniezione e pressofusione di materie plastiche, MINDWELL esporta tutte le parti stampate a iniezione e le parti pressofuse in paesi di tutto il mondo. La nostra fabbrica è certificata ISO 9001:2015 e dispone di perfette procedure di controllo qualità. Disponiamo anche di certificazione delle materie prime, certificazione CE, certificazione SGS, ecc.
La nostra fabbrica
La nostra azienda è una società industriale e commerciale che copre ricerca e sviluppo, produzione, lavorazione e vendita. La nostra azienda ha molti lavoratori eccellenti che progettano e realizzano stampi per soddisfare le esigenze dei nostri clienti.
FAQ
Siamo conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di pressofusione di zinco in Cina. Con 15 anni di esperienza, la nostra fabbrica offre pressofusione di zinco di alta qualità prodotta in Cina a prezzi competitivi. Non esitare a contattarci per un servizio personalizzato.