Processo di stampaggio ad iniezione di plastica ABS

L'ABS comunemente noto come acrilonitrile-butadiene-stirene, I copolimeri acrilonitrile-butadiene-stirene sono realizzati mediante copolimerizzazione di tre monomeri, acrilonitrile-butadiene-stirene. I diversi rapporti dei tre monomeri copolimerici, poi miscelati con altre materie plastiche e additivi, produrranno proprietà diverse, ampliando notevolmente gli usi e le proprietà dei materiali ABS. Ad esempio, grado resistente al calore, grado trasparente, grado ignifugo, grado placcante, grado resistente agli urti, grado rinforzato, ecc.


1, trattamento di essiccazione della plastica dell'ABS

La plastica ABS è igroscopica e sensibile all'umidità. Prima della lavorazione, deve essere completamente asciugato e preriscaldato per evitare il vapore acqueo causato dalla linea d'argento, l'appannamento. L'umidità della materia prima ABS deve essere controllata a 0,13 percento o meno.

L'essiccazione in inverno è inferiore a 75?80 gradi per 2?3 ore; in giornate piovose estive a 80?90 gradi per 4?8 ore; se il processo stesso è complesso, può essere essiccato per un tempo più lungo, circa 8?16 ore. Questa condizione consente di convertire la tramoggia della macchina in un essiccatore a tramoggia ad aria calda per evitare che il materiale ABS riassorbisca l'umidità nella tramoggia.

2. Temperatura di iniezione

La relazione tra temperatura e viscosità del fuso della plastica ABS è diversa da quella di altre plastiche amorfe. Quando la temperatura del processo di fusione aumenta, la viscosità del fuso in realtà diminuisce appena, ma quando la temperatura raggiunge 220-250 gradi , il riscaldamento cieco continuerà. degradazione termica del materiale ABS, che a sua volta aumenta la viscosità del fuso. Lo stampaggio a iniezione è più difficile. , le proprietà meccaniche del pezzo sono ridotte.

L'intervallo di aumento della temperatura della temperatura di iniezione dell'ABS è inferiore a quello del polistirene. Su alcune macchine per lo stampaggio a iniezione a temperatura controllata, quando viene prodotta una certa quantità di parti, vengono prodotte particelle bruciate gialle o marroni incorporate. La causa principale è che le particelle di plastica aderiscono alle superfici delle scanalature che non sono facilmente pulibili ad alte temperature e si degradano e carbonizzano ad alte temperature nel tempo.

Pertanto, il funzionamento a una temperatura troppo elevata può influire negativamente sul materiale ABS, quindi è necessario limitare la temperatura di tutte le parti della canna.

3, pressione di iniezione

L'iniezione di materiale fuso ABS utilizza una pressione di iniezione più elevata, ma per strutture piccole e semplici, le parti più spesse possono utilizzare una pressione di iniezione inferiore. Durante il processo di iniezione, la pressione nella cavità dello stampo determina la qualità della superficie e il grado di difetti simili all'argento.

Se la pressione è troppo bassa, la plastica si restringe notevolmente e c'è un'alta probabilità di distacco dalla superficie della cavità e la superficie del pezzo tenderà ad appannarsi. Troppa pressione aumenterà l'attrito tra la plastica e la superficie della cavità, il che renderà lo stampo appiccicoso.

4, velocità di iniezione

Il materiale ABS di solito utilizza una velocità di iniezione media, ma una velocità inferiore viene utilizzata nel grado ignifugo e nel grado di resistenza al calore più elevato. Allo stesso tempo, se i requisiti per la superficie sono elevati, è necessario utilizzare il controllo della velocità di iniezione multistadio ad alta velocità.

5, temperatura della muffa

Poiché la temperatura di stampaggio dell'ABS è più alta, anche la temperatura dello stampo è più alta. In genere, la temperatura dello stampo è regolata a 75-85 gradi . Quando si producono parti con grandi aree di proiezione, la temperatura dello stampo è di 70-80 gradi e la temperatura dello stampo è di 50-60 gradi . Per abbreviare i cicli di produzione e mantenere la stabilità della temperatura dello stampo, è possibile utilizzare bagni di acqua fredda, bagni di acqua calda o altri metodi di polimerizzazione meccanica per integrare il tempo di polimerizzazione a freddo dopo la rimozione della parte.

6, Contropressione

Di norma, minore è la contropressione, meglio è, solitamente 5 bar, e il materiale colorato necessita di una contropressione maggiore per rendere uniforme la miscelazione.

7, controllo delle scorte

Per ottenere una qualità costante delle parti e stabilità dimensionale, lucentezza della superficie e tono uniforme, il volume di iniezione deve essere controllato al 50 percento del volume di iniezione nominale.

8, tempo di permanenza

A 265 gradi, l'ABS può essere trattenuto nel cilindro di fusione per un massimo di 5-6 minuti. Il tempo di ritardo di fiamma è più breve. Quando è necessario spegnere la macchina, la temperatura impostata dovrebbe essere di 100 gradi. Il barilotto di fusione deve quindi essere pulito con Universal ABS. La miscela pulita deve essere messa in acqua fredda per evitare un'ulteriore decomposizione. Se il materiale ABS deve essere sostituito da un'altra plastica, la cartuccia fusa deve essere pulita con PS, PMMA o PE.

Il surriscaldamento della cartuccia di fusione o il tempo di permanenza eccessivo possono causare lo scolorimento della parte.

9, Post-elaborazione del prodotto

Normalmente, le parti in ABS non richiedono un post-trattamento. Solo i prodotti con grado di placcatura devono essere cotti a 70-80 gradi per 2-4 ore per passivare i segni sulla superficie e non è possibile utilizzare agenti distaccanti. Pacchetto.

10, Precauzioni per lo stampaggio

Dopo la plastificazione dell'ABS del plastificante, l'adesione del fuso alla superficie della vite è ottima. Il posizionamento prolungato porterà alla decomposizione. A questo punto è necessaria la sezione di omogeneizzazione della vite e il wipe test di estrazione a compressione, e la pulizia regolare della vite con PS, ecc.

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