1. Design dello stampo
Controllare rigorosamente gli standard di produzione e produzione dello stampo e prestare attenzione ai seguenti aspetti fin dalla fase di progettazione iniziale:
1. Comprendere appieno la struttura dello stampo, il materiale, la durezza, la precisione e altri requisiti e analizzare ragionevolmente se la velocità di restringimento del materiale plastico stampato è corretta? La modellazione delle dimensioni 3D del prodotto è completa?
2. Considerare appieno i possibili problemi dei prodotti stampati a iniezione, come restringimento, segno di flusso, angolo di sformo, linea di saldatura e crepe.
3. Semplifica le fasi di lavorazione dello stampo con la premessa che le funzioni e i modelli dei prodotti stampati a iniezione non sono interessati.
4. Scegliere una superficie di lavorazione adatta e controllare attentamente le fasi di lavorazione dello stampo, l'aspetto dello stampaggio e lo sbavatura del prodotto.
5. Selezionare il metodo di espulsione corretto, come asta di spinta, piastra di scarico, manicotto di spinta, ecc., e verificare se la posizione dell'asta di spinta e della piastra di scarico è appropriata.
6. Verificare se il meccanismo di trazione del nucleo laterale è adatto a garantire che il suo funzionamento non sia bloccato, flessibile e affidabile.
7. Selezionare la temperatura di lavorazione appropriata per diversi prodotti stampati a iniezione e verificare se le dimensioni, il numero e la posizione dei fori del refrigerante sono appropriati.
8. Utilizzare il canale del materiale appropriato e le dimensioni di ingresso per determinare la posizione e le dimensioni del cancello.
9. Selezionare un processo di trattamento termico appropriato per moduli e anime per evitare deformazioni.
10. Verificare se il volume di iniezione, la pressione di iniezione e la forza di bloccaggio della macchina per stampaggio a iniezione sono sufficienti. Inoltre, dipende dal fatto che l'ugello della macchina di stampaggio a iniezione e l'apertura del manicotto di colata corrispondano.
2. Produzione
Sebbene siano state fatte considerazioni complete e adeguate nella fase di progettazione dei prodotti stampati a iniezione, sorgeranno ancora molti problemi e difficoltà nella produzione effettiva, per cui gli operatori devono adottare tecniche di lavorazione più efficaci, economiche e ragionevoli nella lavorazione effettiva.
1. Realizzare piani di elaborazione 2D e 3D e scegliere macchine utensili economiche e pratiche per la produzione.
2. Nel processo di fabbricazione, utensili e infissi appropriati possono essere utilizzati per lavori di preparazione ausiliari. Ad esempio, l'uso razionale degli utensili può prevenire la deformazione del prodotto ed evitare fluttuazioni nel restringimento del prodotto, migliorando così ulteriormente l'accuratezza del prodotto e riducendo gli errori.
3. Le seguenti sono le cause degli errori dimensionali delle parti stampate della British Plastics Association (BPF) e la distribuzione delle loro proporzioni:
R: L'errore di produzione dello stampo rappresenta circa 1/3
B: L'errore causato dall'usura della muffa rappresenta circa 1/6
C: L'errore causato dal tasso di restringimento non bilanciato delle parti stampate rappresenta circa 1/3
D: L'errore causato dall'incoerenza tra il tasso di restringimento predeterminato e il tasso di restringimento effettivo rappresenta circa 1/6
Totale error=A+B+C+D. Per garantire che le dimensioni geometriche della parte stampata soddisfino le normative pertinenti, la tolleranza di produzione dello stampo deve essere inferiore a 1/3 della tolleranza dimensionale della parte stampata.
Spero di aiutarti, benvenuto a prestare attenzione al centro di iniezione MINDWELL