L'influenza della temperatura dello stampo sui prodotti stampati a iniezione

La temperatura dello stampo è il fattore variabile più importante nello stampaggio a iniezione. Quando si inietta qualsiasi tipo di prodotto in plastica, è necessario assicurarsi che l'aspetto dello stampo sia fondamentalmente bagnato.

La superficie dello stampo caldo rimane sulla superficie plastica per un tempo sufficiente per applicare pressione alla cavità dello stampo. La velocità di riproduzione dell'aspetto della cavità è molto alta perché la pressione della cavità premerà la plastica morbida contro il metallo prima di riempire la cavità e indurire la pelle congelata.　　 D'altra parte, quando la plastica che entra nella cavità galleggia sotto alta pressione, a volte viene chiamata punto di griglia. Non importa quanto sia corto il metallo, il punto della griglia contatterà leggermente il metallo. Ogni parte di plastica e la superficie dello stampo della parte in plastica hanno limiti di temperatura.　　 Il superamento di questo limite può causare uno o più effetti avversi (ad esempio, le parti possono essere inghiottite da problemi). Maggiore è la temperatura dello stampo, minore è la resistenza al movimento.

Per molte macchine per stampaggio a iniezione, questo significa naturalmente che possono passare cancelli, cancelli e cavità più velocemente. Questo perché la valvola di controllo del flusso di radiazione utilizzata non è in grado di correggere questo cambiamento, e più veloce è il riempimento, maggiore è il canale mobile e la cavità. Pressione inefficace. C'è la possibilità di tremolanti e problemi.

Prima che si formi l'alta pressione, il modello di prodotto caldo non scongela la plastica che entra nell'area della bava.

Ciò può causare la pulizia dell'asta di scarico e l'overflow del materiale fuso nello spazio della linea di demarcazione. Ciò dimostra che alcuni antichi programmatori di controllo del flusso possono praticare buone esigenze di controllo della velocità di iniezione.　　 Generalmente, aumentando o diminuendo la temperatura dello stampo aumenterà o diminuirà lo strato di condensazione della plastica nella cavità dello stampo, rendendo più facile per il materiale plastico fuso fluire attraverso la cavità dello stampo e aumentare i componenti interni ed esterni della parte.　　Allo stesso tempo, la diminuzione della temperatura dello stampo migliora la resistenza alla trazione della parte.