1. La società di trasformazione dovrebbe prima dotare ogni stampo di una scheda di ripresa per registrarne e conteggiarne l'uso, la cura (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e i danni in dettaglio. In base a ciò, si può scoprire quali parti e componenti sono stati danneggiati e il grado di usura è Fornire informazioni e materiali per trovare e risolvere i problemi, nonché i parametri del processo di stampaggio dello stampo e dei materiali utilizzati nel prodotto per accorciare il tempo di esecuzione del test dello stampo e migliorare l'efficienza produttiva.
2. L'impresa di trasformazione dovrebbe testare le varie prestazioni dello stampo durante il normale funzionamento della pressa ad iniezione e dello stampo e misurare le dimensioni della parte in plastica stampata finale. Attraverso queste informazioni, è possibile determinare lo stato corrente dello stampo e trovare cavità e nucleo. , I danni al sistema di raffreddamento e alla superficie di separazione, ecc., In base alle informazioni fornite dalle parti in plastica, è possibile determinare lo stato di danno dello stampo e le misure di manutenzione.
3. Diverse parti importanti dello stampo devono essere monitorate e ispezionate: la funzione delle parti di espulsione e guida è di assicurare il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti in plastica. Se uno di essi dovesse rimanere bloccato a causa di un danno, ciò causerebbe la sospensione della produzione, quindi dovrebbe essere sempre tenuto il ditale dello stampo e la colonna di guida lubrificati (selezionare il lubrificante più adatto) e controllare regolarmente il ditale, la colonna di guida, ecc. per deformazione e danni superficiali. Una volta trovati, dovrebbero essere sostituiti in tempo; dopo aver completato un ciclo di produzione, lo stampo Applicare olio antiruggine professionale sulla superficie di lavoro, i movimenti e le parti guida, in particolare prestare attenzione alla protezione della resistenza elastica delle parti del cuscinetto con ingranaggi, stampi a cremagliera e stampi a molla per garantire che sono sempre nel migliore stato di lavoro; con la produzione Con il passare del tempo, il canale di raffreddamento è soggetto a depositi di calcare, ruggine, fanghi e alghe, ecc., il che riduce la sezione del canale di raffreddamento e restringe il canale di raffreddamento, riducendo notevolmente il tasso di scambio termico tra refrigerante e lo stampo e aumenta il costo di produzione dell'impresa. La pulizia dovrebbe essere prestata attenzione; per lo stampo del canale caldo, la manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo è utile per prevenire il verificarsi di guasti alla produzione, quindi particolarmente importante. Pertanto, dopo la fine di ogni ciclo di produzione, il riscaldatore della cinghia, il riscaldatore dell'asta, la sonda di riscaldamento e la termocoppia sullo stampo devono essere misurati con un ohmmetro. Se c'è qualche danno, dovrebbe essere sostituito nel tempo ed eseguito con il curriculum dello stampo Effettuare confronti e fare registrazioni in modo da poter trovare problemi nel tempo e prendere contromisure.
4. Prestare attenzione alla manutenzione superficiale dello stampo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto, l'obiettivo è prevenire la ruggine, quindi è particolarmente importante scegliere un olio antiruggine adatto, professionale e di alta qualità. Dopo che lo stampo ha completato l'attività di produzione, è necessario utilizzare metodi diversi per rimuovere con attenzione l'iniezione residua in base alle diverse iniezioni. Aste di rame, fili di rame e detergenti per stampi professionali possono essere utilizzati per rimuovere l'iniezione residua e altri depositi nello stampo e quindi essiccati all'aria. È vietato pulire oggetti duri come filo di ferro e barra d'acciaio per evitare di graffiare la superficie. Se ci sono macchie di ruggine causate dallo stampaggio ad iniezione corrosivo, utilizzare una smerigliatrice per lucidare e spruzzare con olio antiruggine professionale, quindi conservare lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere.