Pressofusione di alluminiofa parte del casting a pressione. Si tratta di una macchina per pressofusione meccanica per pressofusione che utilizza uno stampo per fusione. L'alluminio o la lega di alluminio riscaldata allo stato liquido viene versata nell'ingresso della pressofusione. Dopo la pressofusione, la pressofusione è limitata La forma e le dimensioni delle parti in alluminio o delle parti in lega di alluminio, tali parti sono generalmente chiamate pressofusione di alluminio.
vantaggi
(1) È possibile fabbricare parti metalliche con forme complesse, contorni chiari e cavità profonde a pareti sottili. Poiché il metallo fuso mantiene alta fluidità sotto alta pressione e alta velocità, è possibile ottenere parti metalliche che sono difficili da elaborare con altri processi.
(2) L'accuratezza dimensionale delle parti in pressofusione è elevata, raggiungendo IT11-13, raggiungendo talvolta IT 9, la rugosità della superficie è Ra0,8-3. 2 um, e l'intercambiabilità è buona.
(3) Il tasso di utilizzo del materiale è elevato. Grazie all'elevata precisione delle parti in pressofusione, per l'assemblaggio è possibile utilizzare solo una piccola parte della lavorazione meccanica e alcune parti in pressofusione possono essere assemblate e utilizzate direttamente. Il tasso di utilizzo del materiale è circa il 60% - 80% e il tasso di utilizzo del bianco raggiunge il 90%.
(4) Alta efficienza produttiva. Grazie al riempimento ad alta velocità e al breve tempo di riempimento, l'industria dei metalli si solidifica rapidamente e la velocità del ciclo di pressofusione è rapida. Tra i vari processi di fusione, il metodo di pressofusione ha la massima produttività ed è adatto per la produzione di massa.
(5) Inlay facili da usare. È facile impostare il meccanismo di posizionamento sullo stampo di pressofusione, che è conveniente per gli inserti di stampaggio a inserti e soddisfa i requisiti di prestazione speciali locali delle parti di pressofusione.
svantaggi
(1) A causa del riempimento ad alta velocità e del rapido raffreddamento, il gas nella cavità è troppo tardi per scaricarsi, causando getti di stampo spesso con pori e inclusioni ossidate, che riduce la qualità dei getti di stampo. A causa dell'espansione del gas nei pori ad alte temperature, la superficie dei getti della pressa bolle, quindi i getti della filiera con i pori non possono essere trattati termicamente.
(2) La macchina per pressofusione e lo stampo per pressofusione sono costosi e non adatti per la produzione di piccoli lotti.
(3) La dimensione dei pezzi fusi è limitata. A causa dei limiti della forza di serraggio della macchina di pressofusione e della sua dimensione, non è possibile pressofondere pezzi di grandi dimensioni.
(4) I tipi di leghe pressofuse sono limitati. A causa della limitazione della temperatura degli stampi per pressofusione, attualmente è principalmente utilizzato per la pressofusione di leghe di zinco, leghe di alluminio, leghe di magnesio e leghe di rame.
