La parte di tornitura è una sorta di parte elaborata dal tornio sul tornio. Il movimento rotatorio del pezzo e il movimento lineare o curvo dell'utensile vengono utilizzati per modificare la forma e le dimensioni del pezzo grezzo, e viene elaborato per soddisfare i requisiti del disegno. La tornitura è un metodo per tagliare un pezzo ruotando il pezzo rispetto allo strumento su un tornio. L'energia di taglio della tornitura è fornita principalmente dal pezzo anziché dall'utensile. La tornitura è il metodo di taglio più semplice e comune e occupa una posizione molto importante nella produzione. La tornitura è adatta per la lavorazione di superfici rotanti. La maggior parte dei pezzi con superfici rotanti può essere lavorata con metodi di tornitura, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, superfici terminali, scanalature, filetti e superfici di formatura rotanti. Gli strumenti utilizzati sono principalmente strumenti di tornitura. La precisione di rotazione è generalmente IT11-IT7, alcuni possono raggiungere IT6 e la rugosità superficiale Ra può raggiungere 12,5-08um. Le parti che vengono elaborate mediante tornitura sono chiamate parti di tornitura e esistono molti tipi di parti di tornitura. È famoso per la tornitura dura per mantenere la stabilità termica delle parti.
Attrezzature per tornitura
Generalmente ci sono torni che sono torni generali, torni automatici, torni CNC, ecc.
Tornitura delle fasi di elaborazione delle parti
Prima dell'operazione
1 Usare rigorosamente l'equipaggiamento protettivo secondo le normative prima del lavoro, allacciare i polsini, non permettere di indossare sciarpe e guanti, le lavoratrici sostengono che dovrebbero essere tenute nel cappello. L'operatore deve stare sul pedale.
2 I bulloni, il limite di corsa, il segnale, il dispositivo di protezione di sicurezza (sicurezza), la parte di trasmissione meccanica, la parte elettrica e i punti di lubrificazione di ogni parte devono essere controllati rigorosamente e possono essere avviati solo dopo che sono affidabili.
3 La tensione di sicurezza di tutti i tipi di applicazioni di illuminazione delle macchine utensili non deve superare 36 volt.
In operazione
1 L'utensile, il morsetto, l'utensile e il pezzo devono essere bloccati saldamente. Tutti i tipi di macchine utensili devono essere al minimo a bassa velocità dopo l'avvio. Dopo che tutto è normale, possono essere gestiti formalmente.
2 È vietato appoggiare utensili e altre cose sulla superficie della pista della macchina utensile e sul banco di lavoro. Non rimuovere le limature di ferro a mano, utilizzare strumenti speciali per la pulizia.
3 Prima di avviare la macchina utensile, osservare la dinamica circostante. Dopo l'avvio della macchina utensile, posizionarsi in una posizione sicura per evitare che le parti in movimento della macchina e gli schizzi di ferro.
4 Durante il funzionamento di varie macchine utensili, non è consentito regolare il meccanismo di cambio velocità o la corsa e non è consentito toccare la parte di lavoro della parte di trasmissione, il pezzo in movimento, l'utensile, ecc. Nel processo di lavorazione a mano. Passare o prendere parzialmente strumenti e altri oggetti.
5 Quando viene rilevato un rumore anomalo, è necessario arrestarlo immediatamente per manutenzione. Non è consentito forzare o correre con la malattia. La macchina utensile non può essere sovraccaricata.
6 Durante la lavorazione di ogni parte della macchina, applicare rigorosamente la disciplina del processo, leggere i disegni, vedere i punti di controllo di ciascuna parte, la rugosità e i requisiti tecnici delle parti pertinenti e determinare il processo di fabbricazione delle parti.
7 Arrestare la macchina quando si regola la velocità della macchina, la corsa, il bloccaggio del pezzo e dell'utensile e la pulizia della macchina. È vietato lasciare la posizione di lavoro quando la macchina è in funzione. Per qualche motivo, è necessario arrestare la macchina e interrompere l'alimentazione.
Dopo l'operazione
1 Le materie prime da lavorare e i prodotti finiti, i semilavorati e i materiali di scarto devono essere impilati nel luogo designato e vari strumenti e coltelli devono essere mantenuti intatti e buoni.
2 Al termine del lavoro, è necessario interrompere l'alimentazione, rimuovere lo strumento, mettere le maniglie di ciascuna parte in posizione neutra e bloccare la scatola elettrica.
3 Le attrezzature per la pulizia sono igieniche, le limature di ferro vengono pulite e la guida viene riempita con olio lubrificante per prevenire la ruggine.
La normativa sulla trasformazione dei pezzi è uno dei documenti di processo che stabiliscono il processo di lavorazione e i metodi di funzionamento dei pezzi. Si tratta di scrivere metodi di processo e di operazione più ragionevoli nei documenti di processo secondo la forma prescritta in condizioni di produzione specifiche. Utilizzato per guidare la produzione dopo l'approvazione. Le specifiche del processo di lavorazione per le parti di tornitura comprendono generalmente: il percorso di lavorazione del pezzo in lavorazione, il contenuto specifico di ciascun processo e le attrezzature e le attrezzature di processo utilizzate, gli elementi di ispezione e i metodi di ispezione del pezzo in lavorazione, la quantità di taglio e il tempo quota.