Preparazione per la produzione di stampaggio a iniezione

1- Preparazione dei materiali
1. Confermare il numero/tipo del materiale in base al disegno del prodotto.
2. Confermare il numero master colore e la proporzione di miscelazione (se è necessario il master colore)
3. Verificare se il materiale nella canna è corretto e c'è una piastra di identificazione del materiale per il test dello stampo ingegneristico sulla canna
4. Confermare la proporzione di materiali riciclati, la temperatura di essiccazione e il tempo di asciugatura (in base alle proprietà del materiale e ai requisiti del prodotto)
2, preparazione stampo
1. Confermare il numero dello stampo
2. Verificare se lo stampo ha requisiti speciali come l'inserto e la trazione del nucleo
3. Ispezione stampo: verificare se l'aspetto dell'anello di localizzazione e dell'interfaccia del canale caldo è OK
4. Ispezione degli accessori dello stampo: controllare il diametro e la lunghezza del tubo dell'acqua, piastra di pressatura, lunghezza del bullone della piastra di pressatura, ponte sospeso, ecc.
5. Se l'ugello di iniezione r dello stampo corrisponde all'ugello della macchina
3- Preparazione della macchina
1. Confermare se lo stampo può essere installato sulla macchina di stampaggio a iniezione: massima forza di bloccaggio, dimensioni dello stampo, spessore dello stampo, funzione di trazione del nucleo, dispositivo di soffiaggio dell'aria.
2. L'espulsore della macchina è adatto allo stampo
3. Verificare se la vite è stata pulita
4. Verificare se la macchina per la temperatura dello stampo, il manipolatore, il miscelatore automatico e la macchina di aspirazione automatica possono funzionare normalmente: l'apparecchio manipolatore corrisponde allo stampo
5. Confermare i disegni/campioni del prodotto (se del caso) e comprendere le dimensioni importanti
6. Preparare gli strumenti pertinenti
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4- Fasi di test dello stampo
1. Prima di caricare lo stampo, pulire la macchina per 5 secondi e verificare se l'aspetto dell'anello di posizionamento, del foro di ditale, del dispositivo di trazione del nucleo e dell'interfaccia del canale caldo è OK.
2. Installare gli anelli (gli anelli di piegatura non vengono utilizzati). La profondità degli anelli nello stampo deve essere maggiore di 1,5 volte il diametro dell'anello. Se la superficie dell'anello non è attaccata allo stampo, le guarnizioni devono essere utilizzate per evitare che gli anelli si pieghino e si rompano. Dopo aver confermato che non ci sono problemi con la macchina, sollevare lo stampo
3. Posizionare lo stampo tra le piastre mobili e fisse e mantenere una certa altezza, e collegare il tubo dell'acqua e l'interfaccia pertinente (se presente) sotto lo stampo
4. Allineare il foro di posizionamento, regolare il livello e allineare lo dao nel foro di posizionamento della macchina. Dopo aver determinato il bilanciamento orizzontale, una piastra di pressatura su ciascun lato dello dao fisso viene leggermente bloccata per individuare lo dao
5. Chiudere la porta di funzionamento, chiudere lo stampo e avviare la regolazione automatica dello stampo
6. Regolazione della forza di bloccaggio
7. Dopo il completamento, aprire la porta di funzionamento e bloccare la piastra di pressatura dello dadi dinamico e fisso.
8. Allentare la corda e rimuovere il ponte sospeso
9. Collegare i tubi dell'acqua su entrambi i lati dello stampo e le relative attrezzature (se esistenti)
10. Collegare la spina del canale caldo e preriscaldare lo stampo in anticipo
11. Chiudere la porta di funzionamento e impostare lo stampo per preriscaldare lo stampo a una temperatura inferiore.
12. Tenere saldamente la parte principale dell'asta dell'espulsore (l'asta dell'espulsore deve essere tenuta saldamente quando si chiude lo stampo, altrimenti il blocco scorrevole non danneggerà il perno dell'espulsore quando si apre lo stampo)
13. Aprire lo stampo e controllare la superficie di apertura
14. Regolare la posizione del ditale a zero, regolare la forza e la velocità del ditale ed espellere questo numero.
15. Regolare l'apertura e la chiusura dello stampo (velocità di apertura e chiusura dello stampo, posizione, posizione di protezione > > bassa tensione, tempo di monitoraggio), scoprire la velocità corretta - quando si chiude lo stampo, iniziare velocemente = = > > lento = = > > rallentare di nuovo, quando si apre lo stampo, rallentare prima = = > > veloce = = > > rallentare. Il punto di contatto tra il guidepost e il manicotto guida viene selezionato cambiando la posizione di chiusura lenta. Più bassa è la pressione di protezione, meglio è. Il tempo di monitoraggio è di 0,1 volte superiore all'orario di chiusura effettivo
16. Controllare le condizioni operative allo stato minimo e regolarla in modo che sia stabile e appropriata
17, dati dei parametri del processo di input, (si prega di regolare entro un piccolo intervallo di errore è consentito, generalmente 5%). Non è necessario seguire esattamente lo stesso valore della scheda di processo. Per l'intervallo di impostazione della temperatura di vari materiali, fare riferimento alla tabella di riferimento relativa all'impostazione della temperatura del materiale.)
18. Alimentazione: verificare se il numero del materiale è corretto prima dell'alimentazione
19. Tornare al tavolo da tiro e spruzzare per evitare che lo sticking
20, piattaforma di cottura superiore: piattaforma di cottura superiore, piattaforma di cottura zero
21. Per lo stampo del canale caldo, l'iniezione del canale caldo deve essere eseguita prima di questo per garantire un passaggio di flusso fluido. 1) il cartone deve essere utilizzato per tamponare tra lo stampo mobile e quello fisso per catturare il materiale iniettato; 2) Prima dell'iniezione del canale di alimentazione, la temperatura può essere opportunamente aumentata (, e quindi può essere regolata di nuovo al valore normale dopo che è stato confermato che è normale
22. Produzione semiautomatica, verificare se le condizioni di iniezione sono normali, regolare la pressione di iniezione e la velocità di iniezione. 1) Per le parti più piccole, il coperchio deve essere utilizzato per bloccare entrambi i lati dello stampo per evitare che le parti spruzzino. 2) impostare la pressione massima di iniezione in base alla pressione effettiva di iniezione del display;
23. Trovare il punto di commutazione di mantenimento della pressione, rendere il prodotto pieno 95% ~ 98% e quindi aggiungere il mantenimento della pressione
24, regolare la contropressione di fusione, la velocità della vite, il tempo di misurazione, il momento migliore è il 65% ~ 75% del tempo di raffreddamento, il migliore è il 75%.
25. Accendere il monitor e impostare il contatore
26. Pesare il peso del prodotto nel punto di conversione e registrare il confronto con il peso del punto di conversione sulla scheda di processo. Durante ppap, due stampi devono essere raccolti, uno stampo deve essere messo nel sacchetto di ritenzione dello stampo e l'ingegnere di processo di uno stampo dovrebbe tenerlo per riferimento futuro
27. Confrontare il prodotto con il campione. Se il nucleo dello stampo viene modificato, il numero del prodotto deve essere confermato
28. Invia a QA per l'ispezione, invia 5 prodotti di stampo a QA per l'ispezione e fornisci 300 campioni di stampo (per riferimento, diversi requisiti di stampo possono essere regolati per diversi prodotti)
29. Dopo la produzione, raccogliere l'ultimo prodotto di stampo e metterlo nel sacchetto del campione di stampo prima dello spegnimento
Durante ppap, il tecnico di processo deve registrare i parametri di processo, compilare la scheda dei parametri del processo di iniezione vuota e inviare i parametri di processo impostati dal computer all'host del server per la chiamata successiva
31. Se il processo è stato ottimizzato nella produzione formale, i nuovi parametri di processo devono essere inviati dalla macchina all'host per l'aggiornamento.
32. In caso di allarme o spegnimento durante la produzione e la porta di sicurezza deve essere aperta, deve essere prima restituita alla batteria per evitare l'irrorazione del materiale
33. Quando la macchina viene riavviata, deve sparare. Se lo stampo del canale caldo deve fare l'iniezione di canale caldo per evitare l'incollaggio
34. Spegnere e aprire lo stampo per la manutenzione
35. Chiudere lo stampo e tornare al forte; Spegnere la macchina per la temperatura dello stampo e il canale caldo
36. Spegnere il riscaldamento elettrico dopo aver pulito la vite
37. Quando si allenta l'espulsore, è necessario allentare l'espulsore quando si chiude lo dadi, altrimenti il blocco scorrevole potrebbe danneggiare l'espulsore
38. Aprire la porta operativa, installare il ponte sospeso e appendere saldamente lo stampo. La corda di sospensione non dovrebbe essere troppo stretta e può essere leggermente scossa
39. Allentare la piastra di pressatura e rimuovere lo dadi
40. Sollevare lo stampo e posizionare l'area dello stampo inferiore
41. Pulire il tavolo di iniezione e consegnare i materiali dell'ugello e i prodotti di scarto al reparto di produzione per il riciclaggio.