Processo di controllo qualità officina stampaggio iniezione

1. Prima ispezione, registrazione e identificazione:
1.1 nel processo di produzione dello stampaggio a iniezione, l'operatore deve effettuare registrazioni di autoispezione, ispezionare l'aspetto del prodotto, l'ispettore deve firmare e sigillare il primo campione del prodotto prima di avviare la macchina e compilare il rapporto di ispezione del primo articolo. Durante il processo di produzione, l'ispettore effettua ispezioni di campionamento del prodotto secondo le esigenze dell'ispettore. Ogni articolo di ispezione deve essere completo e, allo stesso tempo, il prodotto confezionato, il prodotto di imballaggio, il prodotto di imballaggio, il prodotto di imballaggio, il prodotto di imballaggio devono essere ispezionati Verificare i prodotti sul tabella di lavoro e i prodotti casuali sulla macchina, correggere i problemi in tempo e coordinare il trattamento.
1.2 l'ispettore di campionamento ha il diritto di chiedere all'operatore di rielaborare i prodotti non qualificati nell'autoispettore e di registrare, identificare e rivedere i prodotti rielaborati fino a quando non soddisfano i requisiti di qualità del prodotto, altrimenti non possono essere messi in magazzino e garantire che le informazioni dei prodotti non qualificati siano pienamente trasmesse al personale fuori servizio durante il passaggio di consegne del turno. , in modo da evitare la generazione continua di prodotti difettosi;
1.3 L'autorità di vigilanza deve rilere il rapporto di ispezione e controllare i registri di ispezione ogni giorno. Se i registri non sono veri e non sono veri e in dubbio, l'autorità di vigilanza ispettiva trova gli ispettori della qualità pertinenti da comprendere e confermare. Se il lavoro è disattento, errore o mancanza di senso di responsabilità, l'autorità di vigilanza deve diffondere un avviso di critica e prendere in considerazione la possibilità di cambiare il posto o altre punizioni per coloro che non seguono più volte le istruzioni di ispezione;
1.4 dopo che i prodotti finiti di ogni sezione di stampaggio a iniezione sono qualificati, l'operatore deve fare una buona rappresentazione dell'outsourcing del prodotto prima di passare al processo successivo. I prodotti finiti, i semilavorati, i prodotti qualificati e non qualificati di stampaggio a iniezione devono essere posizionati in modo ordinato in base all'area specificata ed essere identificati secondo i principi di identificazione e gestione della tracciabilità. L'ispettore ha il diritto di controllare e coordinare il processo, ho il diritto di chiedere al personale di rettificare o arrestare la macchina per la rettifica se l'identificazione non è standardizzata.
2. Riconferma del processo:
2.1 ispezione e conferma dei prodotti dopo il rifornimento e il cambio dello stato
Nel processo di ispezione, quando la macchina deve essere cambiata, l'ispezione di qualità deve confermare l'aspetto, le dimensioni ingegneristiche, la resistenza alle prestazioni, il grado di assemblaggio e altri parametri di qualità dell'articolo prodotto per articolo secondo lo standard di ispezione del primo articolo e indagare e capire se il lotto di materiali utilizzati è cambiato, in modo da registrare e prevenire il verificarsi di difetti;
2.2 ispezione e conferma dei prodotti dopo la riparazione dello stampo
Quando lo stampo viene riparato in modo anomalo, l'ispezione della qualità deve confermare l'aspetto, la dimensione ingegneristica, la resistenza alle prestazioni, il grado di assemblaggio e altri parametri di qualità dell'articolo prodotto per articolo secondo lo standard di ispezione del primo articolo e verificare con i campioni precedenti prima di metterlo in produzione di massa. Se lo stampo è un importante elemento di manutenzione, il gruppo di processo deve controllare gli articoli di cui sopra prima della produzione di massa, se necessario, è necessario un monitoraggio della verifica a lungo termine;
2.3 ispezione e conferma di nuovi prodotti dei lavoratori dopo l'operazione
In caso di sostituzione della macchina e di funzionamento di una nuova persona, il caposquadra e l'ispettore devono rafforzare la frequenza di ispezione, informare chiaramente le precauzioni del prodotto e assicurarsi che tutti i dipendenti lo comprendano. Durante il processo, la competenza operativa del principiante deve essere controllata ripetutamente e qualsiasi anomalia deve essere corretta in tempo. Se necessario, il lavoratore qualificato deve essere modificato per garantire la stabilità della qualità;
2.4 ispezione e conferma dei prodotti dopo lo spegnimento
Durante il processo di produzione, la macchina viene riavviata a causa di un funzionamento anomalo per motivi speciali. Al momento, la macchina è in uno stato instabile. L'ispettore deve confermare l'aspetto, le dimensioni ingegneristiche, la resistenza alle prestazioni, il grado di assemblaggio e altri parametri di qualità dell'articolo prodotto per articolo secondo lo standard di ispezione del primo articolo e confrontare i campioni precedenti per determinare che il prodotto è qualificato prima della produzione di massa e continuare a seguire fino al funzionamento della macchina, la qualità del prodotto è stabile finora;
2.5 ispezione e conferma dei prodotti dopo la messa in servizio del processo
Durante il processo di produzione, se il prodotto cambia, il capo officina o il supervisore dell'officina adatteranno nuovamente la macchina. Quando i parametri di stampaggio della macchina vengono modificati e il problema originale viene superato, l'ispettore deve riconfermare se la qualità di altri articoli di ispezione cambia e se varie proprietà soddisfano i requisiti, come migliorare la temperatura per superare il cattivo aspetto del prodotto, se influenzerà le proprietà fisiche della plastica e renderà il prodotto fragile , ecc., per evitare il verificarsi di nuovi problemi negativi che si trase susci
2.6 ispezione e conferma dei prodotti durante il passaggio di consegne
Nel processo di consegna dei turni, a causa del cambio di personale, del tempo non confermato per il nuovo cambiamento di materiale, dell'ispettore che dimentica di completare la consegna o di altri motivi, ci sono rischi nascosti per la qualità nella produzione della macchina. Per il rischio che può causare incidenti di qualità del lotto, oltre a un'ispezione rigorosa, l'ispettore che assume il turno deve confermare il tavolo di ispezione e la tabella di autoispetto del turno e comprendere l'uso dei materiali, conoscere la situazione di qualità del tempo di lavoro in tempo, adottare misure per garantire una risposta tempestiva ai cambiamenti che influiscono sulla capacità di processo.
3. Processo di movimentazione del prodotto difettoso:
3.1 rilascio concessione
Quando il prodotto è urgentemente necessario e lo stampo ha problemi, il processo non può essere corretto o il controllo del processo è negligente, con conseguente problemi di lotto, il processo di revisione del rilascio deve essere rigorosamente implementato. Quando lo svincolo della concessione può essere ottenuto attraverso la valutazione, il workshop gestisce la domanda di rilascio della concessione, che deve essere presentata ai leader competenti per l'approvazione dopo la conferma della qualità e l'audit superiore, e quindi lo svincolo della concessione è effettuato e le autorità di vigilanza competenti attuano la responsabilità e detraggono la pena, l'ispezione di qualità in sospeso senza procedure di approvazione non è rilasciata e il magazziniere non entra nel magazzino né trasferisce l'ordine;
3.2 rilavorazione e riispettizione
Quando il controllo del processo è negligente o i dipendenti non elaborano i prodotti secondo i requisiti di ispezione, con conseguenti difetti del lotto che richiedono la lavorazione, l'officina provvede affinché i dipendenti rilavono i prodotti al di fuori del normale orario di lavoro secondo le "Normative sulla gestione dell'officina di stampaggio a iniezione". Una volta completata la rielaborazione, l'ordine può essere emesso e conservato o trasferito dopo che gli ispettori del campionamento hanno superato la riispettizione;
3.3 trattamento dei difetti e dei rottami
Per lo svincolo dei prodotti, sono attuate le pertinenti disposizioni del processo di riesame. Se i prodotti non possono essere riutilizzati dopo il riesame, deve essere effettuata la demolizione o il riciclaggio dei materiali di scarto. La domanda deve essere applicata dall'officina di produzione e la demolizione o la frammentazione possono essere effettuate solo dopo il segnale del leader pertinente per la conferma e l'approvazione. Gli infortuni gravi negativi devono essere deferiti al direttore generale per l'aggiudicazione.
4. Miglioramento del processo:
4.1 se si riscontrano problemi, essi devono essere corretti nel tempo, analizzati e vengono vengono trovati i metodi di miglioramento e controllati secondo le procedure di controllo delle misure correttive e preventive, contattati con l'officina per il trattamento, e avere il diritto di fermare la macchina e lo stampo per la rettifica fino a quando i problemi non saranno risolti;
4.2 la manipolazione dei prodotti difettosi deve attuare la responsabilità e la sanzione e attuare le misure correttive e preventive attraverso la relazione di indagine, ordinare ai servizi e al personale competenti di migliorare e il caso sarà considerato chiuso dopo essere stato verificato dal servizio qualità. Il follow-up e il feedback del processo sono organizzati e attuati dal servizio qualità e altri servizi devono cooperare con l'attuazione;
4.3 quando il miglioramento del processo di stampaggio a iniezione comporta la modifica dei documenti di processo o dei documenti di gestione della qualità, secondo i requisiti delle procedure di gestione dei documenti e dei dati, mirando alle cause di anomalie e fuori controllo del processo, è necessario discutere le carenze e gli elementi mancanti nelle specifiche di ispezione e nelle istruzioni operative e i documenti di controllo del processo dovrebbero essere gradualmente migliorati per migliorare la capacità di controllo del processo.