Analisi e calcolo del tempo di raffreddamento delle parti stampate ad iniezione di plastica - Conoscenza - Xiamen Mindwell Precision Manufacture Co., Ltd

Nella produzione ad iniezione, il tempo di raffreddamento diparti stampate ad iniezione di plasticarappresenta circa l'80% dell'intero ciclo produttivo ad iniezione. Un cattivo raffreddamento spesso porta a deformazioni e deformazioni del prodotto o a difetti superficiali, che influiscono sulla stabilità dimensionale del prodotto. Una disposizione ragionevole dell'iniezione, della pressione di mantenimento e del tempo di raffreddamento può migliorare la qualità e la produttività del prodotto.

Il tempo di raffreddamento della parte si riferisce solitamente al periodo da quando il materiale fuso di plastica viene riempito con la cavità dello stampo a iniezione a quando la parte può essere aperta ed estratta. Il tempo standard per l'apertura dello stampo per estrarre le parti si basa solitamente sul fatto che le parti sono state completamente polimerizzate, hanno una certa resistenza e rigidità e non saranno deformate o incrinate quando lo stampo viene espulso.

Anche quando viene utilizzato lo stesso tipo di plastica per lo stampaggio, il tempo di raffreddamento varia a seconda dello spessore della parete, della temperatura della plastica fusa, della temperatura di sformatura del componente stampato e della temperatura dello stampo a iniezione. Sono state fornite solo formule calcolate sulla base di ipotesi ragionevoli, non il metodo per calcolare il tempo di raffreddamento con un'accuratezza del 100% in tutti gli scenari. La formula di calcolo varia a seconda di come viene definito il tempo di raffreddamento. Attualmente, i seguenti tre standard sono generalmente utilizzati come base di riferimento per il tempo di raffreddamento:

La temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parete della parte stampata a iniezione di plastica e il tempo necessario per raffreddare al di sotto della temperatura di deformazione termica della plastica;

La temperatura media nella sezione delle parti stampate ad iniezione di plastica e il tempo necessario per raffreddarsi alla temperatura dello stampo del prodotto specificato;

La temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parete di stampaggio in plastica cristallina è il tempo necessario per raffreddare al di sotto del punto di fusione o il tempo necessario per raggiungere la percentuale di cristallizzazione specificata.

Quando si risolve la formula, vengono generalmente fatte le seguenti ipotesi:

①La plastica viene iniettata nello stampo a iniezione e il calore viene trasferito allo stampo a iniezione per essere raffreddato;

②La plastica nella cavità di stampaggio è a stretto contatto con la cavità dello stampo e non si separerà a causa del ritiro da raffreddamento. Non c'è resistenza al trasferimento di calore e al flusso tra il fuso e la parete dello stampo. La temperatura del fuso diventa la stessa quando entra in contatto con la parete dello stampo. Cioè, quando la plastica viene riempita nella cavità dello stampo, la temperatura superficiale della parte è uguale alla temperatura della parete dello stampo;

③Durante il processo di raffreddamento diparti stampate ad iniezione di plastica, la temperatura della superficie della cavità dello stampo ad iniezione è sempre uniforme;

④Il grado di conduzione del calore sulla superficie dello stampo ad iniezione è certo; (il processo di riempimento del fuso è considerato un processo isotermico e la temperatura del materiale è uniforme)

⑤L'influenza dell'orientamento e dello stress termico della plastica sulla deformazione della parte può essere ignorata e la dimensione della parte non ha alcun effetto sulla temperatura di solidificazione.