Lega di zinco pressofusa

Dettagli del prodotto

La pressofusione della lega di zinco si riferisce al riscaldamento della lega di alluminio allo stato liquido e quindi all'iniezione in uno stampo ad alta pressione per formare pressofusioni in lega di alluminio. Le parti pressofuse in lega di zinco hanno le caratteristiche di alta precisione, elevata resistenza ed elevata finitura superficiale e possono essere ampiamente utilizzate in elettronica, automobili, illuminazione e altri campi.

Introduzione alle tipologie di prodotto dei getti pressofusi in leghe di zinco

1. Involucro di prodotti elettronici: con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la domanda di prodotti elettronici continua ad aumentare. Essendo un materiale di qualità affidabile, resistente alla corrosione, facile da lavorare, bello da vedere e pratico, i getti pressofusi in lega di zinco vengono gradualmente utilizzati negli involucri di prodotti elettronici, come telefoni cellulari, TV, computer e altri dispositivi.
2. Parti di automobili: le parti pressofuse in lega di zinco sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica. Il suo vantaggio è che può produrre parti leggere e ad alta resistenza, come involucri di pompe dell'acqua e coppe dell'olio nel settore dei motori di automobili.
3. Accessori per lampade: le parti pressofuse in lega di zinco sono ampiamente utilizzate nel settore dell'illuminazione. Gli accessori per lampade prodotti hanno una qualità stabile, un'elevata levigatezza della superficie e una buona resistenza alla corrosione, quindi sono diventati la prima scelta dei produttori di lampade.

Caratteristiche dei prodotti di pressofusione delle leghe di zinco

1. Alta precisione: l'elevata precisione dello stampo può garantire che i prodotti realizzati abbiano un'elevata precisione dimensionale e una buona ripetibilità, il che facilita la produzione di massa e il controllo di qualità.
2. Elevata resistenza: realizzato in materiale in lega di zinco per pressofusione, il prodotto ha elevata resistenza, resistenza alla trazione, resistenza alla compressione e altre caratteristiche fisiche ed è durevole.
3. Elevata finitura superficiale: grazie all'elevata densità e alla buona fluidità dei materiali in lega di zinco, i pressofusi in lega di zinco hanno un'elevata finitura superficiale e una struttura resistente.
4. Buona lavorabilità: le pressofusioni in lega di zinco sono facili da fresare, forare, tagliare e altre operazioni di lavorazione.

In breve, i getti pressofusi in leghe di zinco sono ampiamente favoriti dal mercato per i loro diversi campi di applicazione e le diverse caratteristiche. In futuro, altri prodotti si aggiungeranno ai ranghi dei pressofusi in lega di zinco.

Caratteristiche della lega di zinco

1. Peso specifico;
2. Buone prestazioni di fusione, può pressofondere parti di precisione con forme complesse e pareti sottili e la superficie dei pezzi fusi è liscia;
3. È possibile eseguire trattamenti superficiali: galvanica, spruzzatura, verniciatura a spruzzo, elettroforesi, lucidatura, stampa a trasferimento d'acqua, ecc.;
4. Non attira il ferro durante la fusione e la pressofusione, non corrode lo stampo e non si attacca allo stampo;
5. Ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente;
6. Ha un basso punto di fusione e fonde a 385 gradi, rendendolo facile da pressofondere.

Problemi a cui prestare attenzione durante l'uso della lega di zinco

• 1. Scarsa resistenza alla corrosione. Quando le impurità piombo, cadmio e stagno nella composizione della lega superano gli standard, i pezzi fusi invecchieranno e si deformeranno, manifestandosi come espansione del volume, diminuzione significativa delle proprietà meccaniche, in particolare plasticità, e persino rottura nel tempo. La solubilità di piombo, stagno e cadmio nelle leghe di zinco è molto piccola, quindi sono concentrati ai bordi dei grani e diventano il catodo. La soluzione solida ricca di alluminio diventa l'anodo, che promuove la corrosione elettrochimica intergranulare in presenza di vapore acqueo (elettrolita). I getti pressofusi invecchiano a causa della corrosione intergranulare.
• 2. Effetto tempestività. La struttura della lega di zinco è composta principalmente da una soluzione solida ricca di zinco contenente Al e Cu e da una soluzione solida ricca di Al contenente Zn. La loro solubilità diminuisce con la diminuzione della temperatura. Tuttavia, a causa della velocità di solidificazione estremamente rapida dei getti pressofusi, la solubilità della soluzione solida è notevolmente saturata a temperatura ambiente. Dopo un certo periodo di tempo, questo fenomeno di sovrasaturazione si attenuerà gradualmente, provocando una leggera modifica della forma e delle dimensioni del getto.
• 3. I pezzi pressofusi in lega di zinco non devono essere utilizzati in ambienti di lavoro ad alta e bassa temperatura (sotto i 0 gradi). La lega di zinco ha buone proprietà meccaniche a temperatura ambiente. Tuttavia, la resistenza alla trazione alle alte temperature e le proprietà di resilienza alle basse temperature diminuiscono significativamente.
• Tipi di leghe di zinco
• Zama 3: Buona fluidità e proprietà meccaniche. Viene utilizzato nelle fusioni che non richiedono elevata resistenza meccanica, come giocattoli, lampade, decorazioni e alcuni componenti elettrici.
• Zama 5: Buona fluidità e buone proprietà meccaniche. Viene utilizzato in getti che hanno determinati requisiti di resistenza meccanica, come ricambi auto, parti elettromeccaniche, parti meccaniche e componenti elettrici.
• Zama 2: utilizzato per parti meccaniche che hanno requisiti speciali in termini di proprietà meccaniche, requisiti di elevata durezza e requisiti generali di precisione dimensionale.
• ZA8: Buona fluidità e stabilità dimensionale, ma scarsa fluidità. Viene utilizzato nella pressofusione di pezzi di piccole dimensioni con elevati requisiti di precisione e resistenza meccanica, come i componenti elettrici.
• Superloy: ha la migliore fluidità e viene utilizzato per la pressofusione di pezzi a pareti sottili, di grandi dimensioni, di alta precisione e di forma complessa, come componenti elettrici e i loro involucri.
• Diverse leghe di zinco hanno proprietà fisiche e meccaniche diverse, che forniscono opzioni per la progettazione della pressofusione.

Selezione della lega di zinco

Quale lega di zinco scegliere dovrebbe essere considerata principalmente sotto tre aspetti:

1. Lo scopo stesso della pressofusione deve soddisfare i requisiti prestazionali.

• Proprietà meccaniche, resistenza alla trazione, è la massima resistenza del materiale alla rottura; l'allungamento è una misura della fragilità e della plasticità del materiale; la durezza è la resistenza della superficie del materiale alla deformazione plastica causata dall'intrusione o dall'attrito di oggetti duri. .
• Stato dell'ambiente di lavoro: temperatura di lavoro, umidità, mezzo a contatto con il pezzo in lavorazione e requisiti di tenuta all'aria.
• Requisiti di precisione: precisione ottenibile e stabilità dimensionale.

2. Buone prestazioni del processo

(1) Tecnologia di fusione (2) Tecnologia di lavorazione meccanica (3) Tecnologia di trattamento superficiale

3. Buona economia

Il costo delle materie prime e il fabbisogno delle attrezzature di produzione (comprese le attrezzature per la fusione, le macchine per pressofusione, gli stampi, ecc.), nonché i costi di produzione. I componenti in lega di zinco controllano il ruolo di ciascun elemento nella lega. Tra i componenti della lega, elementi di lega efficaci: alluminio, rame, magnesio; elementi di impurità nocive: piombo, cadmio, stagno, ferro.

(1) Funzione dell'alluminio

A. Migliorare le prestazioni di fusione della lega, aumentare la fluidità della lega, affinare i grani, rafforzare la soluzione solida e migliorare le proprietà meccaniche.

B. Ridurre la capacità di reazione dello zinco al ferro e ridurre la corrosione dei materiali ferrosi, come colli di cigno, stampi e crogioli. Il contenuto di alluminio è controllato al 3,8 ~ 4,3%. Considerando principalmente la resistenza e la fluidità richieste, una buona fluidità è una condizione necessaria per ottenere un getto completo, accuratamente dimensionato e con una superficie liscia.

(2) Ruolo del rame

A. Aumentare la durezza e la resistenza della lega;

B. Migliorare la resistenza all'usura della lega;

C. Ridurre la corrosione intergranulare.

D. Quando il contenuto di rame supera l'1,25%, le dimensioni e la resistenza meccanica della pressofusione cambieranno a causa del guasto; la duttilità della lega sarà ridotta.

(3) Il ruolo del magnesio

A. Ridurre la corrosione intergranulare

B. Affinare la struttura della lega, aumentando così la resistenza della lega

C. Migliorare la resistenza all'usura della lega

D. Svantaggi: quando il contenuto di magnesio è > 0,08%, causerà fragilità termica, ridotta tenacità e ridotta fluidità; è facile ossidarsi e perdersi nello stato fuso della lega.

(4) Elementi di impurità

Piombo, cadmio e stagno rendono le leghe di zinco molto sensibili alla corrosione intergranulare, accelerano la propria corrosione intergranulare in ambienti caldi e umidi, riducono le proprietà meccaniche e causano cambiamenti dimensionali nei getti. Quando il contenuto di impurità, piombo e cadmio nella lega di zinco è troppo elevato e il pezzo è appena stato pressofuso, la qualità della superficie è normale. Tuttavia, dopo essere stato conservato a temperatura ambiente per un periodo di tempo (da otto settimane a diversi mesi), sulla superficie compaiono delle bolle.

R. Il ferro reagisce con l'alluminio per formare composti intermetallici Al5Fe2, provocando la perdita di elementi di alluminio e formando scorie.

B. Formano punti duri nelle pressofusioni, influenzando la post-elaborazione e la lucidatura.
C. Aumentare la fragilità della lega. La solubilità del ferro nello zinco liquido aumenta all'aumentare della temperatura. Ogni cambiamento nella temperatura dello zinco liquido nel forno farà sì che l'elemento di ferro sia sovrasaturo (quando la temperatura scende) o insaturo (quando la temperatura aumenta). Quando l'elemento ferro è sovrasaturo, il ferro sovrasaturo reagisce con l'alluminio nella lega, determinando un aumento della quantità di scorie. Quando l'elemento di ferro è insaturo, la corrosione della lega dei materiali del vaso di zinco e del collo di cigno aumenterà per tornare allo stato saturo. Una conseguenza comune di entrambi i cambiamenti di temperatura è l'eventuale consumo di alluminio e la formazione di ulteriori scorie.

Problemi che richiedono attenzione nella produzione delle leghe di zinco

1. Il controllo della composizione della lega inizia con l'acquisto dei lingotti di lega. I lingotti di lega devono essere basati su zinco ad altissima purezza, oltre a alluminio, magnesio e rame ad altissima purezza. Il fornitore ha standard di composizione rigorosi. I materiali in lega di zinco di alta qualità sono la garanzia per la produzione di getti di alta qualità.
2. I lingotti di lega acquistati devono essere conservati in un'area pulita e asciutta per evitare la ruggine bianca causata dall'esposizione a lungo termine all'umidità o la contaminazione da sporco di fabbrica, che aumenta la produzione di scorie e aumenta la perdita di metallo. Un ambiente di fabbrica pulito è molto efficace per un controllo efficace della composizione della lega.
3. La percentuale di materiali nuovi e materiali riciclati come gli ugelli non deve superare il 50%. In generale, nuovi materiali: vecchi materiali=70:30. Le successive rifusioni della lega riducono gradualmente la quantità di alluminio e magnesio.
4. Durante la rifusione del materiale dell'ugello, la temperatura di rifusione deve essere rigorosamente controllata per non superare i 430 gradi per evitare la perdita di alluminio e magnesio.
5. Gli impianti di pressofusione che hanno le condizioni migliori per utilizzare forni centralizzati per fondere le leghe di zinco in modo che i lingotti di lega e i materiali riciclati siano equamente abbinati. Il flusso può essere utilizzato in modo più efficace per mantenere la composizione della lega e la temperatura uniforme e stabile. Gli scarti galvanici e i trucioli fini devono essere fusi in forni separati.

Come gestire i difetti comuni nelle pressofusioni in lega di zinco

Poiché ogni difetto è causato da molti fattori d'influenza diversi, è necessario risolvere il problema nella produzione vera e propria. Di fronte a tanti motivi, è giusto regolare prima la macchina? O cambiare prima il materiale? O modificare prima lo stampo? Si consiglia di affrontarlo in ordine di difficoltà, prima semplice e poi complesso, in questo ordine:

1. Pulire la superficie di separazione, pulire la cavità dello stampo, pulire l'espulsore; migliorare il processo di rivestimento e spruzzatura; aumentare la forza di serraggio e aumentare la quantità di metallo versato. Queste sono misure semplici che possono essere implementate.
2. Regola i parametri del processo, la forza di iniezione, la velocità di iniezione, il tempo di riempimento, il tempo di apertura dello stampo, la temperatura di colata, la temperatura dello stampo, ecc.
3. Cambiare i materiali, selezionare lingotti di leghe di alluminio di alta qualità, modificare il rapporto tra nuovi materiali e materiali riciclati e migliorare il processo di fusione.
4. Modificare lo stampo, modificare il sistema di colata, aggiungere cancelli interni, aggiungere scanalature di troppopieno, scanalature di scarico, ecc.

Ad esempio, i motivi della bava nelle pressofusioni includono:

1. Problema alla macchina per pressofusione: La forza di bloccaggio è regolata in modo errato.
2. Problema del processo: la velocità di iniezione è troppo elevata, con conseguente picco di impatto della pressione troppo elevato.
3. Problemi di stampo: deformazione, detriti sulla superficie di divisione, inserti e cursori usurati e irregolari e resistenza della dima insufficiente.
4. La sequenza di misure per risolvere la bava: pulire la superficie di divisione → aumentare la forza di serraggio → regolare i parametri del processo → riparare le parti usurate dello stampo → migliorare la rigidità dello stampo. Da facile a difficile, ogni volta che apporti un miglioramento, prova prima l'effetto e, se non funziona, passa al secondo passaggio.

Fusione di leghe di zinco

Fenomeni fisici e chimici del processo di fusione. La fusione delle leghe è una parte importante del processo di pressofusione. Il processo di fusione non serve solo a ottenere metallo fuso, ma, cosa più importante, a ottenere una composizione chimica che soddisfi le normative, in modo che le parti pressofuse possano ottenere una buona struttura cristallina e gas, metallo liquido con inclusioni molto piccole. Durante il processo di fusione, l'interazione tra il metallo e il gas e l'interazione tra il metallo fuso e il crogiolo provocano la modificazione dei componenti, producendo inclusioni e degassamenti. Pertanto, formulare corrette norme sul processo di fusione e applicarle rigorosamente è un'importante garanzia per l'ottenimento di getti di alta qualità.

1. Interazione tra metallo e gas Durante il processo di fusione, i gas incontrati includono idrogeno (H2), ossigeno (O2), vapore acqueo (H2O), azoto (N2), CO2, CO, ecc. Questi gas possono essere disciolti nel liquido metallico o reagire chimicamente con esso.
2. Fonte di gas Il gas può entrare nel liquido della lega dal gas del forno, dal rivestimento del forno, dalle materie prime, dal fondente, dagli strumenti, ecc.
3. Interazione tra metallo e crogiolo Quando la temperatura di fusione è troppo elevata, la reazione tra il crogiolo di ferro e il liquido di zinco viene accelerata e sulla superficie del crogiolo avviene la reazione di ossidazione del ferro per formare ossidi come Fe2O3; inoltre l'elemento ferro reagisce anche con lo zinco liquido per formare composti FeZn13 (scorie di zinco), disciolti nello zinco liquido. Lo spessore delle pareti del crogiolo di ferro continua a diminuire fino alla rottamazione.

Controllo della temperatura di fusione delle leghe di zinco

1. Temperatura di pressofusione

Il punto di fusione della lega di zinco per la pressofusione è di 382 ~ 386 gradi. Un adeguato controllo della temperatura è un fattore importante nel controllo della composizione della lega di zinco. Per garantire una buona fluidità del liquido della lega che riempie la cavità, la temperatura del metallo fuso nel recipiente di zinco della macchina per pressofusione è di 415 ~ 430 gradi. È possibile impostare il limite superiore della temperatura di pressofusione per parti a pareti sottili e parti complesse; il limite superiore della temperatura di pressofusione per le parti a pareti spesse e le parti semplici può essere abbassato. La temperatura del metallo fuso nel forno fusorio centrale è di 430 ~ 450 gradi. La temperatura del metallo fuso che entra nel collo di cigno è sostanzialmente la stessa della temperatura nel crogiolo di zinco.

Controllando la temperatura del metallo fuso nella pentola di zinco, la temperatura di colata può essere controllata con precisione. E assicurarsi che: ① Il metallo fuso sia un liquido pulito e privo di ossidi; ② La temperatura di versamento non varia.

Svantaggi della temperatura eccessiva: ① Perdita per combustione di elementi di alluminio e magnesio. ② La velocità di ossidazione del metallo accelera, la perdita di combustione aumenta e le scorie di zinco aumentano. ③ L'espansione termica farà sì che la testa del martello rimanga bloccata. ④ Più elementi di ferro vengono fusi nella lega nel crogiolo di ghisa e la reazione tra zinco e ferro viene accelerata ad alte temperature. Si formeranno particelle dure di composti intermetallici ferro-alluminio, causando un'eccessiva usura della testa del martello e del collo di cigno. ⑤ Il consumo di carburante aumenta di conseguenza.

La temperatura è troppo bassa: la lega ha una scarsa fluidità, che non favorisce la formatura e influisce sulla qualità della superficie dei pezzi pressofusi.

Gli odierni crogioli o forni delle macchine per pressofusione sono dotati di sistemi di misurazione e controllo della temperatura. Il lavoro quotidiano prevede principalmente ispezioni regolari per garantire l'accuratezza degli strumenti di misurazione della temperatura. Misurare regolarmente la temperatura effettiva del forno con un termometro portatile (termometro) e apportare correzioni. Fonditori esperti osserveranno la fusione ad occhio nudo. Se la fusione non è troppo viscosa e limpida dopo la raschiatura e la formazione di scorie non è molto rapida, significa che la temperatura è appropriata; se il fuso è troppo viscoso significa che la temperatura è bassa; raschiatura Uno strato di brina bianca appare rapidamente sulla superficie del liquido dopo la rimozione delle scorie. Se le scorie salgono troppo velocemente, significa che la temperatura è troppo alta e deve essere regolata in tempo.

2. Come mantenere stabile la temperatura

Uno dei metodi migliori: utilizzare un forno fusorio centrale e un forno per macchina per pressofusione come forno di attesa per evitare grandi sbalzi di temperatura quando i lingotti di zinco vengono aggiunti direttamente al crogiolo di zinco per la fusione. La fusione centralizzata può garantire la stabilità della composizione della lega.

Il secondo metodo migliore: utilizzare un sistema avanzato di alimentazione automatica per il metallo fuso, in grado di mantenere una velocità di alimentazione, una temperatura del liquido della lega e un'altezza del livello del liquido del recipiente di zinco stabili.

Se le attuali condizioni di produzione prevedono l'aggiunta di materiali direttamente nel recipiente di zinco, si consiglia di aggiungere l'intero lingotto di lega in una sola volta invece di aggiungere piccoli lingotti di lega più volte, il che può ridurre il cambiamento di temperatura causato dall'aggiunta.

Generazione e controllo delle scorie di zinco

La fusione delle leghe da solido a liquido è un processo fisico e chimico complesso. Tra il gas e il metallo fuso avviene una reazione chimica, in cui la reazione dell'ossigeno è la più forte. La superficie della lega viene ossidata e viene prodotta una certa quantità di scoria. Le scorie contengono ossidi e composti intermetallici di ferro, zinco e alluminio. La scoria raschiata dalla superficie fusa solitamente contiene circa il 90% di lega di zinco. La velocità di reazione con la formazione delle scorie di zinco aumenta esponenzialmente all'aumentare della temperatura di fusione. In circostanze normali, la produzione dei lingotti originali in lega di zinco è inferiore all'1%, nell'intervallo tra 0,3 ~ 0,5%; mentre la produzione di scorie degli ugelli di rifusione, dei pezzi di scarto, ecc. è solitamente compresa tra il 2 e il 5%.

Etichetta sexy: lega di zinco pressofusa, produttori di lega di zinco pressofusa in Cina, fornitori