Nella fase di velocità di iniezione rapida, le parti in movimento nel sistema hanno una notevole energia cinetica. L'olio idraulico, il pistone idraulico del cilindro, il punzone, il punzone e il metallo fuso hanno tutti qualità e si muovono ad alta velocità. Quando la cavità è piena, queste sostanze devono smettere di muoversi. L'energia viene dissipata generando un picco di pressione molto elevato (pressione di impatto), causando la deformazione elastica dell'apparecchiatura e dei componenti dello stampo. "La pressione massima degli urti è la causa di molti problemi nel processo di pressofusione ad alta pressione. La pressione d'urto di picco fa sì che l'apparecchiatura e lo stampo portino ulteriore pressione, riducendo così la durata di entrambi. Quando si verifica lo shock, l'alta pressione nella cavità è la causa principale del flash. L'entità della pressione di impatto di picco è influenzata da molti fattori, tra cui la progettazione dell'apparecchiatura, le dimensioni del punzone, la velocità del punzone, la qualità delle parti in movimento e il tempo necessario per fermare il movimento.
La velocità del punzone è il fattore più importante che determina la pressione di impatto. Penso che "la dimensione del picco di pressione è proporzionale al quadrato della velocità. " Pertanto, se la velocità di iniezione rapida viene ridotta del 50%, la pressione di picco dovrebbe essere ridotta solo al 25% del valore originale. L'ipotesi semplificata che supporta la relazione dichiarata è che l'energia viene assorbita dopo aver attraversato un certo tratto, e la dimensione della corsa è costante indipendentemente dalla velocità. L'aumento della pressione di picco richiede l'aumento della capacità di bloccaggio dell'apparecchiatura di conseguenza. Nelle osservazioni effettive, l'aumento di questo valore supera persino il rapporto del quadrato della velocità. Abbiamo scoperto che il valore della pressione d'impatto è molto sensibile alla velocità di punzonatura nel momento in cui la cavità e l'overflow sono riempiti. Devono essere presi in considerazione altri fattori importanti che determinano la pressione di impatto, tra cui la progettazione dell'apparecchiatura, la qualità delle parti mobili dell'apparecchiatura e la quantità di metallo durante l'iniezione. Tuttavia, è quasi impossibile modificare questi fattori per ridurre la pressione di impatto per ottenere risultati significativi. Importanti modifiche alla progettazione delle apparecchiature esulano dall'ambito di questo documento. È possibile ridurre solo la qualità delle parti di iniezione in movimento, ma per la pressofusione una certa pressofusione progettata, la quantità di metallo utilizzata può essere solo leggermente ridotta.
