Il metodo per risolvere il foro del vortice:
Modificare la direzione o la posizione del liquido della lega iniettato nella cavità, in modo che il liquido della lega entri prima nella parte profonda della cavità o nella parte larga dello strato inferiore e premere l'aria della cavità nella parte nella scanalatura di scarico. Prima che il liquido della lega riempia la cavità, la scanalatura di scarico non può essere bloccata;
Regolare la velocità di iniezione e la posizione di pressione rapida e ridurre il più possibile la distanza della seconda velocità con la premessa di sufficiente;
Ilpressofusione di leghe di alluminiol'impianto deve assicurarsi che non vi siano schizzi 、 In caso di spruzzatura e riempimento della cavità, aumentare lo spessore dell'ingresso della paratoia interna;
Rafforzare la capacità di sfiato della cavità: (1) La posizione della scanalatura di sfiato deve essere considerata non influenzata dal liquido della lega che entra per primo. Blocco; (2) Aggiungere una scanalatura di troppo pieno, fare attenzione che il giunto tra la scanalatura di troppo pieno e il pezzo in lavorazione non sia troppo spesso, altrimenti verrà bloccato prematuramente e ci saranno pori intorno; (3) Viene adottata la struttura dei blocchi intarsiati e la superficie di divisione è progettata per essere superficie di divisione a zig-zag per risolvere il problema dello scarico difficile; (4) Aumentare l'area della sezione trasversale dell'estremità posteriore della scanalatura di scarico, generalmente l'estremità anteriore ha uno spessore di 0,05-0,2 mm e l'estremità posteriore può essere ispessita a 0,4 mm.
Secondo il calore e lo scarico di ogni parte della colata Se l'aria condizionata, spruzza la vernice correttamente, asciuga l'acqua dopo la spruzzatura, eviti l'acqua prima che lo stampo sia chiuso;
Espandere lo spazio tra il punzone e la camera di pressione a circa 0,1 mm e prolungare opportunamente il tempo di mantenimento della pressione;
Regolare l'altezza La posizione del punzone inferiore della macchina di pressofusione verticale, oppure aumentare la quantità di liquido in lega iniettato nella camera.
Che cos'è un foro di vortice: I piccoli fori all'interno dei getti oi grandi fori alla confluenza del liquido della lega possono essere trovati nella macchina.
Motivi per la comparsa di fori a vortice:
1. La direzione in cui il liquido della lega viene introdotto nella cavità non è corretta, pulendo la parete o il nucleo della cavità, generando correnti parassite e avvolgendo l'aria; 2. La velocità di iniezione è troppo elevata e viene catturata dalla porta di versamento Gas; 3. Il cancello interno è troppo sottile, la velocità di spostamento del liquido in lega è troppo grande, causando spruzzi e schizzi e bloccando prematuramente la scanalatura di scarico; 4. La posizione della scanalatura di scarico dello stampo è sbagliata o la sezione di uscita è troppo piccola, quindi la capacità di sfiato dello stampo è scarsa e la contropressione del cuscino d'aria nella cavità è grande; 5. La posizione della cavità nello stampo è troppo profonda e la posizione della scanalatura di ventilazione è errata o troppo piccola; 6. Lo spazio tra il punzone e la camera di pressione è troppo piccolo, il punzone Quando il ritorno è troppo veloce, si forma un vuoto e il liquido della lega non condensato viene tirato indietro per formare i pori; o il pugno ritorna troppo velocemente; 7. Il volume della camera a pressione è grande e la quantità di liquido in lega versata è troppo piccola.