Segni di flusso di difetti di iniezione

Le cause dei segni di flusso includono: temperatura di fusione più bassa, temperatura dello stampo, velocità di iniezione inferiore, pressione di iniezione o canale di scorrimento e gate troppo piccoli e resistenza di flusso troppo grande. Secondo l'osservazione e l'analisi che utilizzano lo stampo visivo per lo stampaggio ad iniezione, il segno di flusso può essere generato perché la parte anteriore del flusso di fusione viene raffreddata sulla superficie della parete della cavità e rotola continuamente con la fusione dietro e l'effetto di raffreddamento .

01. Lo scarso flusso di fusione porta a segni di flusso ad onda a forma di anello sulla superficie della parte in plastica centrata sul cancello

Quando la fusione ad alta viscosità a bassa temperatura con scarse prestazioni di flusso viene iniettata nella cavità nello stato fluttuante semi-solidificato nella porta di iniezione e nel corridore, la fusione scorre lungo la superficie della cavità dello stampo e viene schiacciata dalla successiva fusione iniettata continuamente per formare reflusso e stagnazione. Al fine di produrre segni di flusso annuali a forma di anello centrati sul cancello sulla superficie della parte in plastica. A seconda della causa di questo guasto, la temperatura dello stampo e dell'ugello può essere aumentata per aumentare la velocità di iniezione e la velocità di riempimento. Aumentare la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento e aumentare il tempo. Un riscaldatore può anche essere installato al cancello per aumentare la temperatura locale al cancello. Anche l'area della sezione trasversale del cancello e del corridore può essere opportunamente ingrandita. La sezione del cancello e del corridore è la migliore per utilizzare un giro, questa sezione può ottenere il miglior riempimento dello stampo. Tuttavia, se viene fornito un cancello in un'area debole della parte in plastica, è necessario utilizzare una sezione trasversale quadrata.

Inoltre, è necessario impostare una grande cavità fredda nella parte inferiore della porta di iniezione e alla fine del canale di flusso. La temperatura del materiale ha un impatto maggiore sulle prestazioni del flusso del fuso. Maggiore attenzione dovrebbe essere prestata alla dimensione della cavità fredda, la posizione della cavità fredda deve essere impostata nella fusione L'estremità del materiale lungo la direzione della porta di iniezione. Iscriviti alla serie di stampi ad iniezione Zhenye di 4 giorni questo mese. Se la causa principale del segno di flusso d'onda annuale a forma di anello è la scarsa prestazione della resina, la resina a bassa viscosità può essere selezionata in condizioni sufficienti.

02. Il flusso di materiale fuso nel canale di flusso non è regolare, con conseguenti segni di flusso di onde a spirale sulla superficie della parte in plastica

Quando il materiale fuso scorre nella cavità di una sezione trasversale più grande da una sezione trasversale stretta del corridore, o il corridore dello stampo è stretto e la finitura è scarsa, il fluido forma facilmente un flusso turbolento, con conseguente formazione di onde a spirale segni di flusso sulla superficie della parte in plastica. A questo proposito, la velocità di iniezione può essere opportunamente ridotta o la velocità di iniezione può essere controllata lentamente, rapidamente e lentamente. Il cancello dello stampo deve essere fissato sulla parte spessa della parete o direttamente sul lato della parete. La forma del cancello è preferibilmente con gambo, ventaglio o diaframma. La sezione trasversale del canale e del cancello può anche essere allargata in modo appropriato per ridurre la resistenza al flusso del materiale di flusso. Inoltre, il flusso di acqua di raffreddamento nello stampo deve essere controllato per mantenere lo stampo a una temperatura più elevata. Se la temperatura della canna e dell'ugello viene correttamente aumentata nell'intervallo di temperatura operativa del processo, ciò contribuirà a migliorare le prestazioni di flusso del fuso.

03. Il gas volatile provoca segni d'onda simili a nuvole sulla superficie diparti in plastica

Quando si utilizzano ABS o altre materie prime di resina copolimerica, se la temperatura di lavorazione è elevata, il gas volatile generato dalla resina e dal lubrificante causerà un segno d'onda simile a una nuvola sulla superficie della parte in plastica. A questo proposito, la temperatura dello stampo e della canna dovrebbe essere opportunamente ridotta, le condizioni di scarico dello stampo dovrebbero essere migliorate, la temperatura del materiale e la velocità di riempimento dovrebbero essere ridotte, la sezione trasversale del cancello dovrebbe essere adeguatamente espansa e il tipo di lubrificante deve essere sostituito o il numero deve essere ridotto.