Analisi e soluzioni di barre di plastica rotte nello stampaggio ad iniezione

In secondo luogo, il problema della barra spezzata

1. Il motivo della maglia del filtro è troppo grande o troppo grande, il che causerà resistenza al trasporto del materiale e barre rotte. A questo punto, la velocità del motore principale dovrebbe essere ridotta o la velocità di alimentazione dovrebbe essere aumentata.
2. Il materiale contiene impurità e impurità esterne: controllare se ci sono impurità mescolate nell'angolo cieco dell'attrezzatura di miscelazione e scarico e aumentare il filtro per rimuovere le impurità mescolate nel materiale. Impurità interne: pressione della testa troppo alta (incluso stampo intasato, schermo del filtro troppo, temperatura della testa troppo bassa, ecc.) Causerà un aumento del riflusso del materiale e aumenterà la carbonizzazione del materiale, il surriscaldamento locale dell'estrusore, un taglio della vite troppo forte Provoca materiale per carbonizzare e causare barre rotte.
3. Lunga durata della macchina. La durata dell'estrusore è lunga. Lo spazio tra la vite e la canna aumenterà a causa dell'usura; le aperture di aspirazione del vuoto o naturali (incluse guarnizioni e angoli morti) non saranno pulite a lungo; il dado della testa della macchina (include la porta di scarico e l'angolo morto interno della testa della macchina.) Non è stato pulito; questi fattori che possono causare la carbonizzazione del materiale o far rimanere il materiale a lungo e causare la carbonizzazione causeranno il verificarsi di granulazione e barre rotte.
4. L'intervallo di tempo per la sostituzione della schermata del filtro è troppo lungo. Se il tempo è troppo lungo quando si sostituisce lo schermo del filtro, il residuo di materiale verrà raffreddato e solidificato per bloccare lo schermo del filtro e provocherà anche barre rotte. Zhenye Injection Molding Consulting Consulting Service si concentra sul miglioramento e il miglioramento della consulenza e della formazione per l'industria dello stampaggio ad iniezione.
5. Scarsa plastificazione dei materiali. La temperatura di estrusione è bassa o il taglio della vite è troppo debole. I materiali e gli additivi a basso punto di fusione non sono completamente plastificati. Durante l'estrusione e la granulazione, anche le strisce di plastica verranno rotte.

6. Il motivo delle proprietà fisiche delle materie prime è che i componenti miscelati sono alla stessa temperatura e vi è una grande differenza di fluidità. Durante l'estrusione, la viscosità dei due componenti è diversa, causando una striscia rotta. A questo punto, la temperatura di elaborazione può essere aumentata e l'host può essere aumentato. La velocità è stata risolta
7. La striscia di materiale è intrappolata nel vapore o lo scarico non è liscio. Lo scarico naturale o il vuoto non sono lisci (compresi blocchi, perdite d'aria e la guarnizione sono troppo alti, ecc.), Causando l'intrappolamento di gas (o vapore) nella striscia di materiale sotto l'azione della trazione, causando barre rotte in il luogo di raccolta del gas. A causa dei componenti complessi dei materiali riciclati, nel prodotto possono anche essere presenti vari additivi. Durante l'elaborazione, a volte gli additivi si decompongono e spesso gli additivi si decompongono e si decompongono per rilasciare gas. Se questi gas non vengono scaricati nel tempo, è probabile che anche l'avvolgimento nel materiale durante l'estrusione causi barre rotte. Il materiale è gravemente umido, se il vapore acqueo non può essere scaricato in tempo durante la lavorazione, il corpo del vapore viene intrappolato nella striscia di materiale e la striscia verrà anche rotta durante la granulazione.
8. Il materiale presenta elevata rigidità, raffreddamento ad acqua o acqua eccessiva e la trazione non è adeguata. La rigidità del materiale è troppo grande, la temperatura dell'acqua è troppo bassa e l'acqua è troppo. Quando la trazione, il materiale verrà rotto a causa della concentrazione dello stress.

Il materiale appena uscito dalla testa della macchina è molto morbido. Per i materiali rigidi, l'acqua diventerà immediatamente molto dura. Se la trazione non è appropriata quando il materiale è morbido o duro, causerà barre rotte: questo fenomeno si verifica spesso quando PBT o PET più fibra di vetro, PC, PS, AS più fibra di vetro, ABS più fibra di vetro e altri materiali con vengono elaborate velocità di cristallizzazione molto elevate o rigidità molto elevata, in particolare la piccola macchina è più seria per esperimento, in questo momento, aumenta la temperatura dell'acqua, può essere risolta riducendo la quantità di acqua e mantenendo la striscia che entra nel pellettizzatore a un livello moderato morbidezza.