Dettagli del prodotto
La pressofusione a bassa pressione è una tecnologia di fusione dei metalli utilizzata per produrre varie parti in lega. Consiste nel versare il metallo fuso sotto pressione in uno stampo sigillato. Rispetto alla pressofusione ad alta pressione, questo metodo utilizza in genere una pressione inferiore, che fa sì che il metallo riempia lo stampo più lentamente.
Questo processo è un tipico processo di flusso gravitazionale. Normalmente il metallo passa attraverso uno stato liquido, riempiendo lo stampo per gravità. Il fondo dello stampo è collegato a un forno o forno, che fornisce la pressione necessaria sul metallo.
La pressofusione a bassa pressione richiede generalmente tempi di riempimento più lunghi rispetto alla pressofusione ad alta pressione, ma fornisce una maggiore densità del metallo, produce meno bolle e una minore tensione interna, il che significa che il prodotto fabbricato è più stabile e di qualità superiore. alto.
processo di pressofusione lpdc
La colata a bassa pressione è un processo per formare getti sotto la pressione di riempimento di metallo liquido. Il processo include i seguenti passaggi:
- Preparazione dello stampo: lo stampo necessita di misure preparatorie, tra cui pulizia, asciugatura e preriscaldamento.
- Riscaldamento del materiale in alluminio liquido: riscaldare il materiale in alluminio liquido alla temperatura appropriata, solitamente tra 600-700 gradi.
- Versamento dell'alluminio liquido nella cavità dello stampo: in condizioni di riscaldamento, versare l'alluminio liquido in modo costante nella cavità dello stampo attraverso un montante.
- Iniezione a pressione: mantenere la pressione del gas sulla superficie del liquido nel crogiolo e iniettare l'alluminio liquido nella cavità dello stampo fino al riempimento.
- Solidificazione delle parti in alluminio: nel corso del tempo, l'alluminio liquido si solidifica gradualmente in pezzi fusi.
- Apertura dello stampo: Dopo la completa solidificazione del getto, rilasciare la pressione del gas sulla superficie del liquido, consentendo al metallo non solidificato presente nel montante di rifluire nel crogiolo. Successivamente il cilindro apre lo stampo ed espelle il getto.
La fusione a bassa pressione è caratterizzata da un'elevata efficienza produttiva e dalla capacità di produrre parti in alluminio di alta precisione. È particolarmente adatto per la produzione di getti di precisione, getti in lega di alluminio a pareti sottili e getti in lega di alluminio di grandi dimensioni.
La colata a bassa pressione è un metodo di fusione che consente al metallo liquido di completare il processo di riempimento della cavità e di solidificazione sotto pressione per ottenere getti. Poiché la pressione utilizzata è bassa (20~60 kPa), si parla di colata a bassa pressione. Il processo è il seguente: in un crogiolo sigillato (o serbatoio sigillato) viene introdotta aria compressa secca. Sotto l'azione della pressione del gas, il liquido metallico sale lungo il tubo montante nel canale di colata, entra dolcemente nello stampo attraverso la cavità interna del canale di colata e mantiene la pressione del gas sulla superficie del liquido nel crogiolo fino alla completa solidificazione del pezzo fuso. Quindi la pressione del gas sulla superficie del liquido viene rilasciata, consentendo al liquido metallico non solidificato nella colonna montante di rifluire nel crogiolo, quindi lo stampo viene aperto e la fusione viene estratta.
Vantaggi della colata a bassa pressione
- Sono coinvolti meno gas e detriti, la velocità di pressurizzazione può essere modificata e la zuppa fusa viene riempita mediante flusso laminare.
- Utilizzando il riempimento inferiore dello stampo a iniezione, il metallo fuso viene riempito uniformemente senza spruzzi, il che può evitare il coinvolgimento del gas e l'erosione della parete e del nucleo dello stampo e migliorare il tasso di qualificazione dei getti.
- Il getto cristallizza sotto pressione. La struttura della fusione è densa, il contorno è chiaro, la superficie è liscia e le proprietà meccaniche sono elevate. È particolarmente vantaggioso per la fusione di parti grandi e con pareti sottili.
- La velocità di pressurizzazione può essere modificata e la zuppa fusa viene riempita mediante flusso laminare.
- I materiali possono essere utilizzati in una vasta gamma di applicazioni
Svantaggi della colata a bassa pressione
- The production efficiency is low compared with gravity die casting. Die Casting>Gravity>Bassa pressione
- Il ciclo di colata è lungo e la produttività è scarsa. Per mantenere la solidificazione direzionale e la fluidità della fusione, la temperatura dello stampo è elevata e la velocità di solidificazione è lenta.
- La struttura vicino al cancello è più spessa e le proprietà meccaniche della superficie inferiore non sono elevate, richiedendo una gestione completa e rigorosa (temperatura, pressione, ecc.)
Cos'è meglio, la fusione a bassa pressione o la fusione in sabbia?
La fusione a bassa pressione e la fusione in sabbia presentano ciascuna i propri vantaggi e scenari applicativi. La fusione a bassa pressione è generalmente adatta per la produzione di parti metalliche di forma complessa con proprietà ingegneristiche più elevate. Può produrre getti più precisi e più densi e solitamente ha una porosità inferiore. Questo processo è adatto per settori che richiedono grandi quantità di parti di alta precisione e qualità, come parti automobilistiche, parti aerospaziali, ecc.
Al contrario, la fusione in sabbia è più flessibile ed economica ed è adatta per la produzione di piccoli lotti o per parti più grandi con forme semplici. Questo metodo di fusione ha un processo relativamente semplice ed economico, ma spesso non è in grado di produrre parti di altissima precisione.
Pertanto, quale metodo di fusione sia migliore dipende dallo scopo della parte richiesta, dai requisiti di qualità e dalla quantità di produzione.
Colata a bassa pressione e colata per gravità
La colata a bassa pressione e la colata per gravità sono due metodi di fusione diversi e presentano alcune differenze in termini di qualità della fusione, efficienza produttiva, complessità del processo e scenari applicativi.
- Qualità della fusione: la fusione per gravità si basa sul peso proprio del metallo fuso per riempire la cavità dello stampo, con conseguente densità e qualità dei getti leggermente inferiori rispetto alla fusione a bassa pressione, che raggiunge una maggiore precisione.
- Efficienza produttiva: la fusione per gravità generalmente ha un'efficienza produttiva maggiore rispetto alla fusione a bassa pressione. La fusione per gravità può produrre un gran numero di getti in un unico ciclo, rendendola più efficiente.
- Complessità del processo: la fusione a bassa pressione è un processo più complesso rispetto alla fusione per gravità. Implica l'uso di attrezzature come forni di riscaldamento, macchine per colata a pressione e sistemi pneumatici e richiede il controllo dei parametri di colata come temperatura e pressione, rendendo il processo più complesso. La colata a gravità, d'altra parte, è relativamente più semplice e richiede solo un attrezzature per stampi e colate.
- Scenari applicativi: la fusione per gravità è un metodo di fusione tradizionale con un'ampia gamma di applicazioni adatte a vari tipi di produzione di fusione.
La colata a bassa pressione, grazie alla sua elevata qualità ed efficienza di colata, è particolarmente adatta per esigenze di produzione su larga scala.
In sintesi, la fusione a bassa pressione e la fusione per gravità hanno ciascuna le proprie caratteristiche uniche e la scelta del metodo di fusione dipende dalle esigenze specifiche e dagli scenari applicativi.
Pressione minima per pressofusione
- Tipo di materiale: diverse leghe metalliche richiedono pressioni di pressofusione diverse. Le leghe di alluminio, ad esempio, possono richiedere pressioni inferiori rispetto alle leghe di magnesio.
- Geometria del prodotto: forme e dimensioni diverse dei prodotti possono richiedere pressioni diverse per garantire il riempimento completo dello stampo.
- Progettazione dello stampo: anche la progettazione dello stampo influirà sulla pressione minima richiesta.
In generale, la pressione minima tipicamente richiesta per la pressofusione può variare da poche centinaia di bar a migliaia di bar, ma il numero esatto varierà in base ai fattori sopra menzionati. Ad esempio, in alcuni casi potrebbero essere necessari circa 200 bar (2 MPa), mentre in altri casi potrebbero essere necessarie pressioni più elevate.
Applicazione
La pressofusione a bassa pressione viene solitamente utilizzata per produrre parti in lega metallica strutturalmente complesse su larga scala, come parti automobilistiche, parti motociclistiche, parti di macchine ingegneristiche e parti nel campo aerospaziale. Questo processo è ideale per la produzione di parti che richiedono alta densità, bassa porosità e stress interno. Produce parti che in genere hanno elevata resistenza e durata e possono soddisfare precise specifiche di progettazione attraverso precisi processi di flusso e riempimento del metallo.
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