Al Die Casting

Dettagli del prodotto

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, i requisiti per la sicurezza e l'aspetto estetico della pressofusione sono in costante aumento. La qualità delle parti viene valutata in modo diverso a seconda dell'uso. Nello specifico, se la parte soddisfa i requisiti di utilizzo in termini di proprietà meccaniche, forma geometrica, precisione dimensionale, cavità di ritiro, pori, rugosità, ecc., è un prodotto qualificato; la qualità di questa parte è leggermente peggiore rispetto ai requisiti del disegno, ma può comunque essere utilizzata con riluttanza. Le parti sono difettose. Se non soddisfa completamente i requisiti di utilizzo, la parte viene scartata. Il modo in cui produrre componenti di alta qualità è di grande importanza per il risparmio di materiali ed energia, la riduzione dei tempi di produzione e il miglioramento dei vantaggi economici.

1. Fattori che influenzano la qualità dei getti pressofusi

Ci sono molti fattori che influenzano la qualità dei pezzi pressofusi, come il tipo e la qualità della macchina per pressofusione, la razionalità della struttura geometrica e i requisiti tecnici dei pezzi pressofusi, la struttura dello stampo e la livello tecnico dell'operatore, ecc.

1.1 Progettazione di pressofusi

I progettisti devono innanzitutto comprendere appieno i requisiti di utilizzo e le condizioni di lavoro dell'utente, nonché le condizioni di stress dei pezzi pressofusi, quindi selezionare i materiali appropriati in base ai requisiti di utilizzo e all'ambiente di lavoro e comprendere le proprietà di pressofusione dei loro materiali. Durante la progettazione, particolare attenzione dovrebbe essere prestata a rendere la struttura di pressofusione il più semplice possibile soddisfacendo i requisiti di utilizzo. Lo spessore della parete deve essere opportunamente uniforme e avere l'angolo di spoglia necessario. In caso contrario, sui pezzi pressofusi si verificheranno difetti come cavità, pori, ritiro e segni di sottofusione, crepe, deformazioni e altri difetti.

I requisiti di precisione dimensionale dei pezzi pressofusi dovrebbero essere ragionevoli, altrimenti ciò causerà inutili problemi nella progettazione dello stampo, nella lavorazione dello stampo, nella formulazione e nella gestione delle condizioni di processo e si tradurrà in un gran numero di prodotti inferiori agli standard.

1.2 Struttura dello stampo, precisione della lavorazione e selezione del materiale dello stampo

Le parti pressofuse sono realizzate da stampi. Non c'è dubbio che la progettazione, l'accuratezza della lavorazione e la selezione dei materiali dello stampo siano strettamente correlati alla qualità del prodotto. Se la struttura dello stampo non è ragionevole, sarà difficile qualificare il prodotto, indipendentemente dalle misure adottate durante il processo. Inoltre, i materiali dello stampo, la precisione della lavorazione dello stampo, la ruvidità della superficie, i segni di lavorazione, le piccole crepe nel trattamento termico, lo spessore dello strato di nitruro e l'assemblaggio improprio dello stampo influiscono tutti sulla qualità del prodotto e sulla durata dello stampo.

1.3 Ritiro dei materiali fusi

Quando il ritiro dei materiali fusi viene generalmente indicato come percentuale media o come percentuale con un certo intervallo di variazione, viene solitamente selezionato il ritiro medio del materiale. Per pressofusioni di alta precisione. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al tasso di ritiro dei materiali durante la progettazione dello stampo. Se necessario, è possibile realizzare prima uno stampo di prova. Dopo aver ottenuto i dati richiesti sullo stampo di prova, inizia la progettazione e la realizzazione dello stampo per la produzione in serie. Per calcolare le dimensioni di lavoro di ciascuna parte del pressofuso dovrebbero essere utilizzati tassi di ritiro diversi. La formula di calcolo base è:

• Dimensione della cavità Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• Dimensioni del nucleo Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• Dimensione distanza posizione Y±δ=(YO+KYO)±δ
• dove Y——dimensione calcolata del modello, mm
• Yo - la dimensione limite di questa parte del getto (massima o minima), mm
• K—— Tasso di restringimento calcolato completo
• N——Sistema di ravvivatura dello stampo
• △——Tolleranza dimensioni nominali dei getti pressofusi, mm
• δ——Tolleranza di fabbricazione dello stampo, mm

1.4 Formulazione ed esecuzione del processo di pressofusione

La formulazione ed esecuzione del processo di pressofusione è legata alla qualità dello stampo, delle attrezzature di pressofusione e al livello tecnico degli operatori. Nelle condizioni delle esistenti apparecchiature di pressofusione domestiche, è difficile ottenere un controllo stabile, affidabile e preciso dei parametri del processo di pressofusione. Il raggiungimento del controllo di base del processo di pressofusione è un processo di combinazione e utilizzo di elementi quali apparecchiature di pressofusione, materiali di pressofusione e stampi. La mancata implementazione rigorosa del processo e dei parametri principali causerà restringimento, deformazione, sottofusione e dimensioni inferiori agli standard delle parti pressofuse.

2. Il rapporto tra qualità della pressofusione e stampo

Lo stampo è lo strumento principale per la pressofusione. Pertanto, quando si progetta lo stampo, è necessario fare del proprio meglio per rendere la struttura complessiva dello stampo e le parti dello stampo strutturalmente ragionevoli, facili da produrre, facili da usare, sicure e affidabili. Per evitare che lo stampo si deformi durante la pressofusione, il metallo fuso scorre stabilmente nello stampo, la fusione può essere raffreddata in modo uniforme e la pressofusione può essere completamente automatica senza guasti. Inoltre, i materiali appropriati per lo stampo dovrebbero essere selezionati ragionevolmente in base alle dimensioni del lotto di produzione, alle condizioni del materiale, ecc.

2.1 La struttura dello stampo deve essere ragionevole e anche la struttura delle parti dello stampo deve essere ragionevole.

Dal punto di vista della resistenza, le parti dello stampo sono progettate per essere ben integrate, resistenti e durevoli e non facilmente danneggiabili o deformabili durante l'uso. Tuttavia, se la forma della pressofusione è complessa e anche le parti dello stampo sono complesse, sarà difficile lavorare lo stampo e la precisione della lavorazione non sarà elevata. Se le parti dello stampo vengono realizzate in combinazioni, la lavorazione sarà notevolmente semplificata, è possibile ottenere facilmente un'elevata precisione di lavorazione e si possono ottenere pressofusioni di alta qualità.

2.2 Determinazione del numero di cavità

Per determinare il numero di cavità, è necessario considerare le capacità dell'attrezzatura, la difficoltà di lavorazione dello stampo, le dimensioni del lotto di produzione, i requisiti di precisione dei pezzi fusi, ecc. Soprattutto per gli stampi multi-cavità, a causa della difficoltà di lavorazione dello stampo e dei grandi errori di precisione dimensionale, è necessario è difficile ottenere una configurazione bilanciata del canale di flusso. Le prestazioni di ciascuna fusione di cavità sono incoerenti. Le pressofusioni richiedono un'elevata precisione e, quando la geometria è complessa, è meglio utilizzare uno stampo e una cavità. I piccoli casting sono soggetti a disponibilità.

2.3 Progettazione del sistema di porte

Il sistema di colata non è solo un canale attraverso il quale il metallo liquido riempie lo stampo di pressofusione, ma regola anche fattori quali la portata e la trasmissione della pressione del materiale fuso, le condizioni di scarico e la stabilità termica dello stampo di pressofusione. Pertanto, quando si progetta il sistema di colata, devono essere analizzate le caratteristiche strutturali, i requisiti tecnici, i tipi di leghe e le caratteristiche del getto, nonché il tipo e le caratteristiche della macchina di pressofusione, in modo che si possa realizzare un sistema di colata ragionevole. progettato.

Attualmente non esiste un metodo di calcolo unificato per i sistemi di materozza. La maggior parte delle modifiche apportate alla progettazione e allo stampo di prova si basano sull'esperienza. L'esperienza è:

La dimensione del canale di colata viene determinata in base all'area della sezione trasversale dell'ingresso interno, ovvero l'area della sezione trasversale dell'ingresso interno: l'area della sezione trasversale del canale di colata=1:{{4} }:4. Spessore della porta interna: spessore del canale di colata=1:5-1:8

2.4 Progettazione del sistema di scarico

Lo stampo deve essere dotato di una scanalatura di troppo pieno e di un canale di scarico con un intervallo di troppo pieno sufficiente, il che è molto importante per garantire la qualità del prodotto. Spesso le persone ignorano il fenomeno secondo cui il canale di troppopieno viene bloccato prematuramente dal metallo fuso in entrata. La struttura mostrata nella Figura 1 può far fluire prima il metallo fuso nella parte più profonda del serbatoio di troppopieno, garantendo il tempo massimo del foro di scarico. Dentro è sempre aperto. Inoltre, il serbatoio di troppo pieno deve essere dotato di un'asta di espulsione per rimuovere il metallo dal serbatoio di troppo pieno.

2.5 Temperatura dello stampo

La temperatura dello stampo di pressofusione è un fattore importante che influenza la qualità della fusione. Una temperatura inadeguata dello stampo non solo influisce sulla qualità interna ed esterna dei pezzi pressofusi (come difetti quali pori, cavità da ritiro, allentamento, membrane mucose e grana grossa nei pezzi fusi), ma influisce anche sulla precisione dimensionale e persino sulla deformazione dei pezzi fusi, causando cricche nello stampo di pressofusione e formazione di superfici sui getti. Le bave della rete difficili da rimuovere influiscono sulla qualità estetica dei getti pressofusi. Prendendo come esempio la lega di alluminio, la temperatura della lega viene versata nello stampo a 670-710 gradi. Dalla pratica di produzione a lungo termine si è concluso che la temperatura ottimale dello stampo dovrebbe essere controllata al 40% della temperatura di colata dello stampo. La temperatura dello stampo per pressofusione della lega di alluminio è di 230 ~ 280 gradi. La temperatura dello stampo compresa in questo intervallo è favorevole all'ottenimento di getti di alta qualità e ad alta resa.

Gli stampi generalmente non utilizzano il riscaldamento a gas o elettrico, ma utilizzano dispositivi di preriscaldamento e raffreddamento. Questi dispositivi utilizzano l'olio come mezzo per preriscaldare e raffreddare lo stampo secondo necessità.

2.6 Determinazione delle dimensioni dei pezzi stampati

Quando si calcola la dimensione delle parti pressofuse, il tasso di ritiro del materiale pressofuso deve essere realistico, altrimenti i prodotti realizzati non saranno qualificati. Se necessario, calcolare la dimensione del pressofuso dopo la misurazione effettiva sullo stampo di prova. Per i prodotti di alta precisione, è addirittura necessario tenere conto della dilatazione termica del materiale della parte di pressofusione dello stampo e dell'impatto dell'ambiente di stoccaggio e utilizzo del prodotto sulla precisione dimensionale del prodotto dopo la pressofusione.

2.7 Determinazione della posizione della superficie di divisione

La posizione della superficie di divisione influenzerà la lavorazione dello stampo, lo scarico, la sformatura del prodotto, ecc. Di solito la superficie di divisione lascerà una traccia sul prodotto, influenzando la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale del prodotto. Pertanto, quando si progetta la posizione della superficie di divisione, oltre a tenere conto di questioni quali la sformatura del prodotto, la lavorazione dello stampo, lo scarico, ecc., la posizione della superficie di divisione può essere posizionata dove i requisiti di qualità della superficie del prodotto non sono elevati o la precisione dimensionale non è elevata.

2.8 Lo stampo non può essere deformato

Spesso a causa della struttura irragionevole dello stampo o della selezione impropria dei materiali dello stampo. Ciò causerà crepe e deformazioni dello stampo durante l'uso, il che porterà a prodotti non qualificati. Per questo motivo è necessario adottare misure adeguate in fase di progettazione dello stampo per garantire la qualità del prodotto. Di solito durante la pressofusione. La pressione all'interno dello stampo è 70-100MPa. Per evitare che lo stampo si deformi e si sposti, la cavità deve essere sufficientemente spessa e la piastra e la piastra di supporto per l'installazione del nucleo devono essere sufficientemente spesse. Se necessario, è possibile aggiungere dei cuscinetti di supporto sotto la piastra di supporto. Il nucleo e la cavità devono essere installati in modo affidabile e la rugosità laterale del nucleo e del foro di montaggio deve essere adeguata. La rugosità non può essere troppo bassa e il nucleo a foro passante deve essere fissato su entrambi i lati. Per evitare che il prodotto abbia pareti spesse da un lato e pareti sottili dall'altro. Per il nucleo del foro cieco sul prodotto, dovremmo anche pensare a modi per bilanciare lo stress sul nucleo derivante dalla posizione, dalla quantità e dal rinforzo del nucleo dell'ingresso. Per lo stampo di pressofusione, è possibile controllare la resistenza della cavità e della piastra di supporto, nonché la resistenza e la rigidità dello spessore della parete della cavità. Controllare la rigidità della piastra di supporto. Oltre ad adottare alcune misure di garanzia sulla struttura dello stampo, è necessario selezionare anche materiali dello stampo con piccola deformazione e buona resistenza. Inoltre, la qualità del prodotto verrà compromessa se è presente uno spazio tra il montante di guida dello stampo e la boccola di guida o se il montante di guida o la boccola di guida vengono conservati e usurati lontano dal corpo durante l'uso. Soprattutto per i prodotti con elevata precisione dimensionale, al fine di garantire la precisione del prodotto, le parti corrispondenti dei coni dello stampo mobili e fissi possono essere posizionate sulla superficie di divisione oppure è possibile posizionare 24 aste di posizionamento in punti appropriati attorno alla cavità dello stampo per il posizionamento e il rinforzo per impedire il movimento. , Risolto il disallineamento dello stampo. Ciò è più importante per gli stampi per la produzione di massa su larga scala.

Il sistema di espulsione deve essere dotato di montanti di guida per evitare che l'asta di spinta sia instabile a causa dell'usura unilaterale, garantendo che il prodotto sia sollecitato uniformemente e che il prodotto non si deformi durante l'espulsione.

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