Stampaggio ad iniezione personalizzato

Dettagli del prodotto

Il principio dello stampaggio a iniezione è quello di aggiungere materie prime granulari o polverose nella tramoggia della macchina a iniezione. Le materie prime vengono riscaldate e fuse in uno stato fluido. Azionati dalla vite o dal pistone della macchina ad iniezione, entrano nella cavità dello stampo attraverso l'ugello ed il sistema di colata dello stampo. Indurimento e modellatura all'interno della cavità dello stampo. Fattori che influenzano la qualità dello stampaggio a iniezione: pressione di iniezione, tempo di iniezione, temperatura di iniezione.

Definizione di plastica

Le materie plastiche sono polimeri a catena lunga ottenuti da monomeri semplici mediante polimerizzazione chimica.

Secondo la definizione di plastica dell'American Plastics Industry Association: "La plastica è polimerizzata in tutto o in parte da carbonio, ossigeno, idrogeno, azoto e altri elementi organici o inorganici utilizzando calore, pressione o una combinazione di entrambi. È un liquido che diventa solido nella fase finale della produzione. Questo ampio e variegato gruppo di materiali è chiamato plastica." Il processo di trasformazione dei polimeri in parti in plastica comporta principalmente i cambiamenti di fase fisica di fusione e solidificazione della plastica termoplastica o della plastica termoindurente. Esistono due tipi di reazioni chimiche per la polimerizzazione.

Classificazione delle materie plastiche

A seconda del diverso comportamento della plastica dopo il riscaldamento, la plastica può essere divisa in termoplastica e termoindurente.

(1) Termoplastici

La plastica termoplastica si ammorbidisce e si scioglie quando viene riscaldata. Quando la temperatura diminuisce, può indurirsi e modellarsi. Se viene riscaldato nuovamente, può ancora ammorbidirsi e sciogliersi. Può ammorbidirsi e sciogliersi una volta raffreddato. Può indurirsi e modellarsi una volta raffreddato. Questo processo può essere ripetuto più volte;

(2) Materie plastiche termoindurenti

Dopo che la plastica termoindurente è stata riscaldata, inizia ad ammorbidirsi e ad avere un certo grado di plasticità. Si solidifica e si forma a temperature e pressioni più elevate. Dopodiché non ha più plasticità. Se si continua a riscaldarlo, non può sciogliersi, ma può solo decomporsi e carbonizzarsi. Le plastiche termoindurenti sono insolubili in qualsiasi solvente. Durante il processo di stampaggio le plastiche termoindurenti subiscono non solo trasformazioni fisiche ma anche chimiche.

Tre stati meccanici della plastica

In natura, dividiamo gli stati in cui tutte le sostanze si riuniscono a temperatura ambiente in tre stati: liquido, gassoso e solido.

I polimeri ad alto peso molecolare sono rappresentati da polimeri lineari amorfi, a causa della continuità della loro struttura molecolare e del loro enorme peso molecolare, il loro stato di aggregazione è diverso da quello dei composti generali a basso peso molecolare, ma in diverse condizioni termiche, in diverse condizioni termiche. Esiste in tre forme uniche, vale a dire lo stato vetroso, lo stato altamente elastico e lo stato di flusso viscoso

I polimeri ad alto peso molecolare non esistono allo stato gassoso. Prima che vengano riscaldati e possano vaporizzare, la struttura molecolare viene completamente distrutta e diventa vapori o carburi a basso peso molecolare.

Lo stato vetroso dei polimeri è in realtà una forma di stato solido. È caratterizzato da proprietà comuni ai materiali solidi entro un certo intervallo di temperature. È simile al vetro normale in alcune proprietà meccaniche.

Lo stato di flusso viscoso dei polimeri ad alto peso molecolare è uno stato liquido unico che può fluire entro un certo intervallo di temperature e ha proprietà meccaniche diverse dai normali liquidi a basso peso molecolare.

Lo stato altamente elastico dei polimeri è una forma unica tra gli intervalli di temperatura vetrosi e viscosi

I polimeri ad alto peso molecolare, come altre sostanze, hanno una forma relativamente stabile a temperatura e pressione specifiche. Ad esempio, in condizioni di utilizzo ordinarie, il vetro organico può essere considerato rappresentativo dello stato vetroso, mentre la resina liquida può essere considerata rappresentativa dello stato vetroso. Rappresentativo dello stato di flusso viscoso.

(1) Stato vetroso

Il movimento dei segmenti di catena molecolare plastica allo stato vetroso è sostanzialmente fermo. Le molecole vibrano nelle loro posizioni, e le catene molecolari sono avvolte in gruppi o riccioli, intrecciate tra loro e disordinate;

Quando agiscono su una forza esterna, i segmenti molecolari subiranno una leggera espansione e contrazione istantanea e cambiamenti dell'angolo di legame. L'intero corpo in plastica ha una certa rigidità e resistenza. In questa forma, le parti in plastica possono essere utilizzate o lavorate.

Generalmente, la temperatura di transizione vetrosa delle plastiche non cristalline è superiore alla temperatura ambiente. Possiamo considerare vetrose le particelle della materia prima plastica e le parti sagomate.

(2) Elevata elasticità

L'energia cinetica delle molecole di plastica in uno stato altamente elastico aumenta e i segmenti di catena si espandono in una rete, ma il movimento delle molecole viene comunque mantenuto quando si selezionano piccoli segmenti di catena. Non c'è movimento di posizione tra le catene e si verifica un movimento lento quando sono soggette a forze esterne. Quando la forza esterna viene rimossa, la plastica ritorna lentamente al suo stato originale. In questo stato, la plastica ha un'elasticità simile alla gomma, quindi è anche chiamata stato di gomma. Di solito è chiamato polimero con corpo elastico o gommoso. Un polimero che si trova in uno stato altamente elastico a temperatura ambiente,

Uno stato altamente elastico ha due caratteristiche

UN. Una grande deformazione può verificarsi sotto una piccola forza e può essere ripristinata alla sua forma originale dopo il contatto con una forza esterna.

B. L’elevata deformazione elastica non avviene istantaneamente ma si sviluppa gradualmente nel tempo. A differenza della deformazione elastica ordinaria, sotto la stessa forza esterna, la deformazione richiede un periodo di tempo per essere completata, la deformazione è ampia e anche il rilassamento è evidente. -L'elevata elasticità della plastica in realtà si manifesta solo durante la lavorazione termica

(3) Stato del flusso viscoso

La struttura a rete delle molecole di plastica in uno stato di flusso viscoso si è disintegrata e le catene macromolecolari possono muoversi liberamente tra catene e segmenti. Questa è la forma liquida della plastica, ma la viscosità è elevata e le diverse composizioni fisiche e le diverse proprietà meccaniche. Quando viene data una forza esterna, le molecole possono facilmente scorrere tra loro, provocando la deformazione del corpo plastico. Il corpo in plastica non tornerà più alla sua forma originale quando la forza esterna viene rimossa.

Il processo di termoformatura plastica può essere descritto come segue. Attraverso l'azione del calore e della forza, la plastica passa da uno stato vetroso a temperatura ambiente ad uno stato altamente elastico e quindi ad uno stato di flusso viscoso. Viene iniettato in una cavità dello stampo chiusa con una determinata forma e quindi rimodellato nella cavità dello stampo. Gradualmente si raffredda e passa dallo stato di flusso viscoso allo stato vetroso, formando infine un prodotto coerente con la forma della cavità dello stampo.

La plastica può essere iniettata e riempita solo in uno stato di flusso viscoso. Ciò significa che l'intervallo di temperature di lavorazione della plastica può essere compreso solo tra la temperatura del flusso viscoso (o il punto di fusione della plastica cristallina) e la temperatura di decomposizione. Se questo intervallo è ampio, l'elaborazione sarà relativamente semplice. Se l'intervallo è ristretto, il limite della temperatura di lavorazione che può essere selezionato è ampio e la lavorazione risulta più difficile. Il primo è rappresentato dal polietilene e il secondo è rappresentato dal cloruro di polivinile. A questa ampia gamma appartiene anche l'ABS comunemente utilizzato.

Conoscenza base della macchina per stampaggio ad iniezione

La macchina per iniezione plastica è l'attrezzatura principale per lo stampaggio a iniezione. Può riscaldare, mescolare e plastificare materiali termoplastici o plastiche termoindurenti in un barile di plastificazione per raggiungere uno stato fuso, applicare pressione al materiale plastificato, quindi iniettarlo e iniettarlo nello stampo. cavità e il prodotto stampato si ottiene dopo raffreddamento e solidificazione.

La macchina per lo stampaggio a iniezione è composta principalmente da quattro sistemi principali: sistema di iniezione, sistema di bloccaggio dello stampo, sistema idraulico e sistema elettrico. Comprende anche un sistema di riscaldamento e raffreddamento, un sistema di lubrificazione e un sistema di sicurezza e monitoraggio.

1. Sistema di bloccaggio dello stampo

Il sistema di chiusura dello stampo comprende principalmente un dispositivo di bloccaggio dello stampo, un dispositivo di regolazione dello stampo e il relativo dispositivo di espulsione del prodotto.

Le principali funzioni del sistema di bloccaggio stampo sono:

1. Garantire che lo stampo possa essere chiuso, aperto e il prodotto espulso in modo rapido, flessibile, accurato e sicuro;
2. Lo stampo è chiuso. Può fornire una forza di serraggio sufficiente per resistere alla pressione nella cavità dello stampo generata dal materiale fuso iniettato e impedire l'espansione dello stampo.

2. Sistema di iniezione

Il sistema di iniezione comprende principalmente un dispositivo di prestampaggio e un dispositivo di iniezione, quindi è anche chiamato sistema di prestampaggio e iniezione. Le sue funzioni principali:

1. Riscaldamento uniforme e plastificazione di una certa quantità di plastica fusa entro un tempo specificato;
2. Iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo ad una certa pressione e velocità;
3. Una volta completata l'iniezione, mantenere la pressione del materiale fuso nella cavità dello stampo

3. Sistema di controllo idraulico

Il sistema di controllo idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione è costituito principalmente da vari componenti idraulici, circuiti e componenti ausiliari idraulici. Le sue funzioni principali sono:

Garantire che la macchina per lo stampaggio a iniezione possa eseguire un lavoro accurato ed efficace in base alle condizioni di processo e alle procedure di azione predeterminate.

4. Sistema di controllo elettrico

I sistemi di controllo elettrici sono costituiti principalmente da vari componenti elettrici ed elettronici, strumenti, riscaldatori, sensori, ecc. Le sue funzioni principali sono:

Cooperare con il sistema di controllo idraulico per realizzare con precisione i requisiti di processo predeterminati; fornire il potere per realizzare programmi d’azione individuali.

5. Sistema di riscaldamento e raffreddamento

Viene utilizzato principalmente per riscaldare la canna e l'ugello e il sistema di raffreddamento viene utilizzato principalmente per raffreddare lo stampo, l'olio idraulico e la sezione di alimentazione della canna;

6. Sistema di lubrificazione

Il sistema di lubrificazione è un circuito che fornisce le condizioni di lubrificazione per le parti della macchina ad iniezione che hanno movimento relativo, come il dispositivo di regolazione della piastra dello stampo, il dispositivo di regolazione dello stampo, la torsione della biella, ecc.;

7. Sistema di sicurezza e rilevamento

Il dispositivo di protezione di sicurezza della macchina per iniezione è composto principalmente da una porta di sicurezza, una valvola di corsa, un'asta di protezione meccanica, ecc. La sua funzione principale è proteggere la sicurezza personale degli operatori e il funzionamento sicuro delle apparecchiature;

Conoscenza base dello stampaggio ad iniezione

Il cosiddetto stampaggio a iniezione è materiale plastico nel cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione dopo il riscaldamento esterno e la rotazione della vite e il calore di taglio generato dal materiale in resina viene plastificato in una massa fusa, attraverso l'applicazione di una certa pressione, la massa fusa viene iniettata nella cavità con una certa forma dopo il raffreddamento e la modellatura degli articoli risultanti vengono stampati ad iniezione.

1, processo di stampaggio ad iniezione

Il processo di stampaggio a iniezione è un metodo comune per lo stampaggio di prodotti in plastica, il flusso del processo è mostrato nella figura seguente.

Dal flusso del processo di cui sopra si può vedere che lo stampaggio a iniezione è un processo ciclico, il completamento dello stampaggio a iniezione deve essere completato, compreso il dosaggio pre-stampaggio, il riempimento dello stampo a iniezione, il mantenimento della pressione e il restringimento, il raffreddamento e la modellatura dei 4 processi principali.

1. fase di pre-stampaggio: la vite inizia a ruotare, quindi la plastica viene convogliata dalla tramoggia all'estremità anteriore della vite, la plastica ad alta temperatura e taglio sotto l'azione della plastificazione di uniformità e gradualmente raccolta nella parte anteriore di il cilindro, con la raccolta della plastica fusa, la pressione aumenta e, infine, superata la contropressione della vite, verrà gradualmente spinto indietro quando la parte anteriore del cilindro della plastica raggiunge la quantità richiesta di stampaggio a iniezione, la vite si ferma indietreggiando e ruotando termina la fase di preformatura. Termina la fase di prestampaggio.
2. Fase di iniezione: la vite si muove in avanti sotto l'azione del cilindro di iniezione e la plastica immagazzinata nella parte anteriore del cilindro viene spinta in avanti con velocità e pressione a più stadi e iniettata nella cavità dello stampo chiusa attraverso il canale e il cancello.
3. Processo di ritenzione della pressione e ritiro: la pressione di iniezione nella fase di mantenimento della pressione è chiamata pressione di mantenimento della pressione, alla quale la massa fusa nella cavità dello stampo viene raffreddata e ridotta e i prodotti vengono compressi e densificati. In questo processo la pressione di mantenimento gioca un ruolo di primo piano. La fase di mantenimento della pressione è caratterizzata da: fusione sotto flusso lento ad alta pressione, la vite ha un piccolo spostamento di ritiro complementare, il materiale con il raffreddamento e l'aumento di densità in modo che i prodotti vengano gradualmente modellati. Nella fase di pressione di mantenimento, la velocità di fusione è molto ridotta e non gioca un ruolo di primo piano, ma la pressione è il fattore principale che influenza il processo, nella fase di pressione di mantenimento, la pressione dello stampo e il volume specifico cambiano costantemente.
4. Fase di raffreddamento e modellatura: la plastica nella cavità dello stampo dopo aver mantenuto la pressione, impedisce il riflusso della plastica fino a quando la plastica non si solidifica, la pressione nella cavità scompare. Un ciclo di produzione nel tempo di raffreddamento e stampaggio rappresenta la quota maggiore.

Tre, stampaggio ad iniezione nel controllo dei cinque elementi

• Temperatura: inclusa la temperatura di cottura, la temperatura del cilindro, la temperatura dello stampo e la temperatura dell'olio della macchina.
• Pressione: inclusa pressione di bloccaggio dello stampo, pressione di apertura dello stampo, pressione di iniezione, pressione di mantenimento, contropressione sede-nella-sede, contropressione dall'alto verso l'alto, pressione inversa del cavo, contropressione
• Velocità: inclusa velocità di bloccaggio dello stampo, velocità di apertura dello stampo, velocità di iniezione, velocità di pressione di mantenimento, velocità di seduta, velocità massima e velocità della fune inversa.
• Tempo: tempo di iniezione, tempo di mantenimento della pressione, tempo di cottura, ciclo di stampaggio
• Posizione: posizione relativa all'iniezione, posizione relativa all'apertura dello stampo, posizione relativa dello stampo chiuso, posizione del cavo inverso

1,Temperatura

1. temperatura dell'olio: per la macchina idraulica è dovuta al funzionamento continuo della macchina dell'attrito e del calore del movimento dell'olio idraulico, è controllato dall'acqua di raffreddamento, nel bagagliaio per confermare la temperatura dell'olio a circa 45 gradi, se la temperatura dell'olio è troppo alto o troppo basso influenzerà il trasferimento della pressione.
2. la temperatura del barile si riferisce alla temperatura di riscaldamento della superficie del barile, la temperatura del barile per trasformare le materie prime plastiche granulari solide in un insieme di buona fluidità, attraverso il funzionamento della macchina è possibile rendere il masterbatch in polvere colorata e altri materiali ausiliari completamente fusi insieme in un semi -stato liquido, per poter riempire lo stampo secondo le esigenze degli interni. Il cilindro viene riscaldato in tre fasi, dalla tramoggia all'ugello in ordine dal basso verso l'alto, in modo che la plastica venga gradualmente sciolta e plastificata.
   La prima sezione è vicina alla tramoggia nella sezione di trasporto solido, la temperatura dovrebbe essere più bassa, anche la tramoggia viene raffreddata con acqua di raffreddamento. La seconda sezione è la sezione di compressione, il materiale è nello stato di compressione e si scioglie gradualmente.
   Nella terza sezione per la misurazione della sezione, il materiale è in uno stato completamente fuso, dopo la fine del pre-stampaggio per formare una camera di misurazione e lo stoccaggio dei materiali plastificati per garantire lo stato fuso.
3. L'ugello ha la funzione di accelerare il flusso della massa fusa, regolare la temperatura della massa fusa e omogeneizzare il materiale. La temperatura dell'ugello è generalmente inferiore alla temperatura massima del cilindro, da un lato per evitare il traboccamento, dall'altro la decomposizione della plastica, che influisce sulla qualità del prodotto.
   Nota: temperatura del cilindro, temperatura dell'ugello e altri parametri di processo relativi allo stampaggio. Ad esempio, quando la pressione di iniezione è bassa, per garantire il flusso dei materiali, è necessario aumentare adeguatamente la temperatura della canna e dell'ugello e, viceversa, ridurre la temperatura della canna e dell'ugello. Generalmente attraverso il "metodo di iniezione dell'aria" e i prodotti del "metodo di analisi visiva" per regolare i parametri di processo, per determinare la migliore temperatura del cilindro e dell'ugello.
4. Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo si riferisce alla temperatura superficiale della cavità dello stampo a contatto con il prodotto, il punto di iniezione e il canale. L'aspetto dei prodotti delle linee aeree, della linea di pizzico, delle dimensioni e delle prestazioni interne ha un grande impatto. Elevare la temperatura dello stampo, può migliorare la fluidità della fusione, aumentare il restringimento del prodotto, rilasciare, ridurre lo stress interno del prodotto. La temperatura dello stampo viene solitamente controllata regolando la temperatura del termostato dello stampo. La temperatura dello stampo è un'attrezzatura ausiliaria, non fa parte della macchina per lo stampaggio a iniezione, con un sistema di temperatura indipendente e realizza il ciclo multimediale del dispositivo.
5. Temperatura del canale caldo: è divisa in tipo di isolamento e tipo di riscaldamento. Il sistema a canale caldo è caratterizzato dal fatto di impedire che la massa fusa del soggetto del canale di flusso principale e del collettore si solidifichi in ogni ciclo di stampaggio a iniezione, in modo che non produca materiale maniglia e colla a freddo. Riduce inoltre il consumo di materie prime plastiche e il consumo di energia nello stampaggio e accorcia il ciclo di stampaggio. L'impostazione della temperatura si basa sulla temperatura di lavorazione del materiale utilizzato. Generalmente superiore alla temperatura dell'ugello, mantiene il suo stato fuso e non produce salivazione.

2,Velocità

• l'impostazione della velocità di apertura e chiusura dello stampo, l'apertura e la chiusura dello stampo sono generalmente impostate secondo il principio lento - veloce - lento, in modo da considerare l'impostazione della considerazione principale della macchina, dello stampo e del ciclo.

• impostazioni dell'espulsore: possono essere impostate in base alla struttura del prodotto, alla struttura della complessità migliore con un espulsore lento e quindi ad alcune operazioni di sformatura rapida, che accorciano il ciclo.
• velocità di ripresa: in base alle dimensioni del prodotto, alla struttura da impostare, se la struttura della parete sottile più complessa può essere veloce se la struttura della parete semplice è lenta, ma anche in base alle prestazioni del materiale , dall'impostazione lenta a quella veloce.

3,Pressione

1. pressione di iniezione: l'iniezione del soluto viene iniettata attraverso la pressione di iniezione dall'ugello nell'apertura principale dello stampo attraverso l'apertura del collettore e nella cavità dello stampo, la pressione di iniezione della testa della vite deve superare la perdita di resistenza incontrata nel soluto nello cavità dello stampo per mantenere una certa pressione per riempire la cavità dello stampo.
2. Pressione di mantenimento: quando il soluto ad alta temperatura viene riempito nella cavità dello stampo, entra nella fase di pressione di mantenimento e di restringimento, che dura fino al congelamento del cancello. Per compensare la contrazione del volume della massa fusa dovuta al calo di temperatura. Pertanto, l'impostazione della pressione di mantenimento avrà un impatto importante sul processo di stampaggio e sulla qualità del prodotto del sol.
3. Contropressione di fusione: la contropressione del sol è una pressione ausiliaria per controllare la densità del soluto nel tubo del materiale. La regolazione della contropressione può scaricare efficacemente la materia prima nella sezione di misurazione del gas del tubo, può mescolare il colore della materia prima, ma influisce anche direttamente sul restringimento del prodotto, sulla precisione dimensionale e così via.
4. pressione di bloccaggio: La forza di bloccaggio si riferisce alla forza di bloccaggio massima che può essere esercitata dal meccanismo di bloccaggio dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione sullo stampo, chiamata anche forza di bloccaggio. La macchina per lo stampaggio a iniezione nell'iniezione, la fusione attraverso il tubo, l'ugello, il cancello nella cavità dello stampo, la pressione di iniezione parte della perdita nell'ugello e nel cancello, il resto della pressione di fusione nella cavità dello stampo, solitamente chiamata pressione della cavità. La pressione di bloccaggio deve essere impostata in modo da garantire che sia maggiore della pressione della cavità al momento del riempimento dello stampo per evitare che lo stampo venga tenuto aperto e si formi una cappa. Una pressione di bloccaggio eccessiva ridurrà la precisione e la durata dello stampo.

4, tempo

1. tempo di iniezione: la vite è in avanti, la fusione nella cavità dello stampo riempie il tempo del processo di azione. In base alle dimensioni del prodotto, allo spessore e all'osservazione diretta dell'aspetto del prodotto per determinare la durata del tempo di iniezione impostato. Il dispositivo di impostazione del tempo di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione, sia che si tratti di più di una sezione o di una sezione di iniezione, può impostare solo un tempo.
2. Tempo di mantenimento: dopo aver riempito lo stampo per continuare a favorire la fusione per compensare il ritiro, mantenere la fase di flusso di ritiro, che è stata continuata fino alla chiusura del cancello fino a ottenere un prodotto denso. Tempo di attesa della pressa ad iniezione, è necessario impostare un tempo per ogni sezione.
3. Tempo di raffreddamento: è la fase di raffreddamento dall'inizio della solidificazione del cancello alla sformatura, che può far sì che i prodotti appena stampati nello stampo abbiano un certo acciaio e resistenza, per evitare la deformazione della parte superiore fuori dallo stampo durante la sformatura, quando la massa fusa non può entrare nella cavità dello stampo, il peso dei prodotti non può essere nuovamente modificato. Il tempo di raffreddamento e la fusione (materiale di stoccaggio) sono per lo più sincronizzati, generalmente più lunghi del tempo di fusione.

5, posizione

1. Posizione dello stampo aperto e chiuso: può essere impostato in base alla velocità di apertura e chiusura corrispondente allo stampo, è impostata la chiave per la protezione di bassa pressione della posizione iniziale, ovvero l'inizio della posizione di bassa pressione dovrebbe essere il più probabile per proteggere lo stampo, senza influenzare il ciclo del punto, la terminazione della posizione dovrebbe essere nello stampo a chiusura lenta prima e dopo lo stampo in contatto con la posizione dello stampo.
2. Posizione dell'espulsore: questa posizione può far incontrare il prodotto completamente fuori dallo stampo può essere impostato, prima con incrementi da piccoli a grandi, prestare attenzione allo stampo deve essere riportato alla posizione di "0", altrimenti facile da danneggiare la muffa.
3. Posizione di fusione: in base alle dimensioni del prodotto e alla dimensione della vite, calcolare la quantità di materiale, quindi impostare la posizione corrispondente.
4. La posizione VP dovrebbe essere da grande a piccola, ovvero il metodo Short-Short (ovvero il metodo del tiro corto) per scoprire la posizione VP (ovvero il punto di cambio VP).

Lavori di preparazione prima dello stampaggio

1, l'ispezione delle materie prime

• Osservando l'imballaggio delle materie prime plastiche, la forma e la dimensione delle particelle, l'aspetto e il colore delle particelle per determinare se produrre con l'ordine delle parti dei requisiti materiali del tipo di tabella, il modello è lo stesso, per impedire l'uso del materie prime sbagliate.
• Controllare se l'imballaggio è danneggiato e se la materia prima presenta segni di contaminazione. Materie prime particolarmente trasparenti.

2, colorazione e dosaggio delle materie prime plastiche

Materie prime plastiche dalla fabbrica per il colore originale (colore), bianco, bianco latte, giallo chiaro e trasparente. Per soddisfare le esigenze dei prodotti relativi al colore, aggiungere masterbatch, polvere colorata e altri accessori prima dell'uso.

In generale, lo stampo nella fase di pre-produzione è stato adattato al colore dei prodotti, è stato sviluppato il rapporto del masterbatch della polvere colorata e alcuni campioni limite di colore, fase di produzione di massa solo rigorosamente secondo la tabella dei requisiti dei materiali, contro il le istruzioni operative per il dosaggio possono essere. Focus sull'operazione di dosaggio: prima di dosare il miscelatore, utilizzare la pistola ad aria compressa e un panno morbido per pulire la parete interna della tramoggia, miscelato con materiale in polvere colorata deve essere lavato con acqua per la pulizia dello stampo o pulizia del cherosene; il sacco di carico è meglio conservare il sacco di materiale originale, nessun sacco di materiale originale utilizzato nell'era del sacco da pulire, per garantire che non ci siano polvere e altre materie prime.

3, l'essiccazione delle materie prime

Materie prime in eccesso di una certa quantità di acqua, l'uso della superficie dei prodotti fabbricati apparirà fiori materiali (grana d'argento), bolle, restringimento e altri gravi e gravi degradi saranno causati, influenzando l'aspetto del prodotto e la qualità interna, quindi, stampa prima della necessità di essiccazione delle materie prime plastiche.

Diversi tipi di materie prime plastiche, la loro igroscopicità diversa, quindi, possono essere suddivisi in due categorie: igroscopiche e non facili da igroscopiche. Facile assorbimento dell'umidità: ABS, PA, PC, PMMA, ecc.; non assorbe facilmente l'umidità: PE, PP, PS, PVC, POM, ecc.

Ci sono tre fattori che influenzano l'effetto di asciugatura, vale a dire la temperatura di asciugatura, il tempo di asciugatura e lo spessore della parete dello strato di materiale. Dopo l'essiccazione delle materie prime, l'essiccatore assorbirà nuovamente l'umidità, non utilizzata per un lungo periodo, prima di utilizzare le stesse condizioni per asciugarsi nuovamente!

4,Pulizia delle attrezzature

Stampi, prodotti o ordini diversi utilizzeranno diversi tipi di materiali plastici-gomma o diversi colori di materiali plastici.

Diversi tipi, diversi colori di materie prime plastiche attraverso la plastificazione dei tubi della macchina per stampaggio a iniezione non possono raggiungere una miscela completa, anche se possono essere mescolati insieme, la produzione dei prodotti può anche apparire di scarsa qualità interna, facile da rompere, nessuna elasticità, il La deviazione del colore totale o locale è ampia, macchie nere e linee nere e altri problemi. Potrebbe anche verificarsi instabilità nel processo di stampaggio e alcuni potrebbero addirittura non essere in grado di produrre (ad esempio, bocca ostruita, ecc.). Pertanto, nel trasferimento della produzione di stampi, per ripulire l'ultimo stampo o produzione di prodotti di diversi colori o tipi di materie plastiche rimasti nella macchina.

5,Preparazione dello stampo

1. Pulizia degli stampi: prima dello stampaggio a iniezione, la superficie dello stampo, la cavità, gli inserti attorno allo spazio, il cicalino, il corridore e altre parti dell'olio antiruggine vengono puliti per evitare che l'olio si attacchi ai prodotti o che l'olio ostruisca lo stampo. scarico dello stampo, compromettendo la stabilità dello stampaggio. Prodotti a specchio, gusci di fusione elettrica e requisiti di aspetto post-elaborazione di stampi più rigorosi sono severamente vietati con cotone antidroga, stracci e vecchi guanti per evitare danni alla superficie dello stampo durante il funzionamento, con conseguenti graffi sulla superficie dei prodotti . Generalmente viene risciacquato con acqua lava stampi e contemporaneamente soffiato con pistola ad aria compressa.
   Evitare che la pistola ad aria compressa o altri oggetti tocchino la superficie dello stampo durante il funzionamento. Durante lo smontaggio, la pulizia dello stampo deve prestare particolare attenzione agli inserti smontati, i gusci dello stampo devono essere collocati in una scatola speciale, se necessario, con cotone perlato e un panno morbido avvolto per la conservazione. Smontare la pulizia dello stampo da parte di non professionisti. È meglio pulire lo stampo prima della macchina, il primo è facile da pulire, con una migliore garanzia di qualità, e il secondo può far risparmiare tempo girando lo stampo.
2. Ricezione e trasporto dell'acqua: a causa dell'aspetto dei prodotti e delle esigenze di capacità produttiva, la produzione di stampi per ricevere acqua, temperatura dello stampo e macchina per il congelamento dell'acqua, in modo che la temperatura dello stampo sia ideale, relativamente costante, soggetta a influenze esterne all'interno la gamma di piccoli cambiamenti. Sulla macchina per ricevere acqua portafortuna, avviare la macchina per la temperatura dello stampo, ci vuole un periodo di tempo per riscaldarsi, solitamente da 15 a 30 minuti.
3. Collegare l'alimentazione del canale caldo: uso individuale degli stampi del canale caldo, sulla macchina da collegare all'alimentazione del canale caldo, preriscaldamento da 15 a 30 minuti dopo aver osservato il valore visualizzato sulla scatola elettrica del canale caldo per raggiungere il valore impostato prima dell'iniezione di prova modanatura.

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