1. Stampo da iniezione
1. Scarsa elaborazione della cavità dello stampo Se la cavità dello stampo presenta difetti come cicatrici, micropori, usura, rugosità, ecc., Si rifletterà inevitabilmente sulle parti in plastica, il che renderà le parti in plastica scarsamente lucide. Per questo, lo stampo deve essere accuratamente elaborato in modo che la superficie della cavità abbia una rugosità minore, eventualmente cromatura lucida.
2. La superficie della cavità è macchiata. Se la superficie della cavità presenta macchie di olio o di acqua, o l'agente di rilascio ne fa troppo, renderà la superficie delle parti in plastica scura e opaca. Per questo, le macchie di olio e le macchie di acqua devono essere rimosse in modo tempestivo e con un uso limitato agente di stampo.
3. La pendenza di rilascio della parte in plastica è troppo piccola, la pendenza di rilascio è troppo piccola, causerà difficoltà nella sgrossatura o la forza durante la sgrossatura è troppo grande, quindi la brillantezza superficiale della parte in plastica non è buona, per questo, la pendenza di abbassamento dovrebbe essere aumentata.
4. Scarso scarico dello stampo. Se lo scarico è scarso, farà rimanere troppo gas nel modello e causerà anche una scarsa brillantezza. Per questo, il sistema di scarico dello stampo deve essere controllato e corretto.
5. Progettazione impropria del cancello o del corridore. L'area della sezione trasversale del cancello o del corridore è troppo piccola o bruscamente modificata. Quando il fuso vi scorre, la forza di taglio è troppo grande e il flusso è turbolento. Ampia sezione trasversale del cancello e del corridore.
2. Il processo di stampaggio ad iniezione
1. La velocità di iniezione è troppo piccola. Se la velocità di iniezione è troppo piccola, la superficie della parte in plastica non è densa e la brillantezza è scarsa. Per questo, la velocità di iniezione può essere opportunamente aumentata.
2. Raffreddamento insufficiente delle parti in plastica Se il raffreddamento delle parti in plastica a pareti spesse è insufficiente, la superficie sarà soffice e la lucentezza è scura. Per questo, il sistema di raffreddamento dovrebbe essere migliorato.
3. Il funzionamento improprio della pressione di tenuta, come una pressione di tenuta troppo bassa e un tempo di tenuta troppo breve, rende la densità delle parti in plastica insufficiente e scarsa brillantezza. Per questo, la pressione e il tempo di mantenimento dovrebbero essere aumentati.
4. La temperatura di fusione è troppo bassa. Quando la temperatura di fusione è troppo bassa, la fluidità è scarsa ed è facile causare una scarsa brillantezza. Per questo, la temperatura di fusione dovrebbe essere opportunamente aumentata.
5. Raffreddamento irregolare di resina cristallina, ad esempio parti in plastica di PE, PP, POM, ecc. Se il raffreddamento è irregolare, si avrà una scarsa brillantezza. Per questo, il sistema di raffreddamento dovrebbe essere migliorato per raffreddarlo uniformemente.
6. La velocità di iniezione non corrisponde all'area del cancello. Se la velocità di iniezione è troppo elevata e l'area della sezione trasversale del cancello è troppo piccola, il cancello sarà scuro e con scarsa brillantezza. Per questo, la velocità di iniezione può essere opportunamente ridotta e il cancello può essere aumentato. la zona.
3. Materiali grezzi
1. La differenza dimensionale delle materie prime è grande, la differenza dimensionale è grande, il che rende difficile la plastificazione uniforme e la lucentezza è scarsa. Per questo, le materie prime dovrebbero essere setacciate.
2. Troppo materiale secondario nella materia prima, come troppo materiale riciclato o materiale di colata aggiunto, influisce sulla plastificazione uniforme del fuso e ha una scarsa brillantezza. Per questo, la quantità di materiale riciclato o di materiale di colata aggiunto dovrebbe essere ridotta.
3. Scarsa resistenza alla temperatura delle materie prime Alcune materie prime si decompongono e cambiano colore durante la regolazione della temperatura, con conseguente scarsa brillantezza. Per questo, dovrebbero essere selezionate materie prime con una migliore resistenza alla temperatura.
4. Le materie prime contengono sostanze volatili. Se il contenuto di umidità o sostanze volatili nelle materie prime è troppo elevato, si volatilizzano in gas quando riscaldati, si condensano nella cavità e si sciolgono, causando una scarsa brillantezza delle parti in plastica. Per questo, le materie prime dovrebbero essere pre-essiccate. avere a che fare con.
5. La dispersibilità degli additivi non è buona. Alcuni additivi hanno una scarsa dispersibilità, il che porta a una scarsa brillantezza delle parti in plastica. Per questo, invece, dovrebbero essere utilizzati additivi con proprietà di flusso migliori.
6. Impurità delle materie prime Se le materie prime sono mescolate con materiali estranei, materiali vari o materiali incompatibili, non possono essere miscelate uniformemente con le loro materie prime, con conseguente scarsa brillantezza. Per questo, queste impurità dovrebbero essere rigorosamente escluse in anticipo.
7. Quantità di lubrificante insufficiente Se la quantità di lubrificante è troppo piccola, la fluidità di fusione è scarsa e la superficie della parte in plastica non è densa, il che rende la lucentezza insufficiente. Per questo, la quantità di lubrificante dovrebbe essere aumentata in modo appropriato.
Pertanto, a seconda che il grado di lucidatura dello stampo soddisfi i requisiti. Se non ci sono problemi con lo stampo stesso, è necessario determinare le caratteristiche del proprio ABS. È possibile scegliere l'alta temperatura dello stampo, l'alta velocità e l'alta pressione; il raffreddamento con acqua refrigerata può anche ottenere una finitura migliore.