Durante il processo di stampaggio a iniezione, le bolle d'aria sono un fenomeno molto comune che può influire seriamente e direttamente sulla qualità effettiva dei prodotti stampati a iniezione. La ragione della produzione di questi gas può essere l'alta temperatura e la degradazione della plastica sotto il calore a lungo termine; può anche essere causato dall'umidità e dalle sostanze volatili contenute nelle materie prime. Di solito, le bolle d'aria appaiono principalmente nella spessa parete del prodotto o nella cucitura finale. Le cause delle bolle d'aria sono diverse, il fenomeno è diverso e anche i metodi di trattamento saranno diversi.
Ci sono due cause di bolle d'aria nel processo di stampaggio a iniezione di plastica.
1) Bolle dovute alla presenza di umidità
Causa: il grado di essiccazione del materiale plastico non è sufficiente a causare l'idrolisi del materiale plastico.
Soluzione:
Adeguata pre-asciugatura e attenzione alla gestione dell'isolamento della tramoggia.
2) Bolla di vuoto
Cause della bolla di vuoto: il processo di stampaggio a iniezione, nello spessore della parete del prodotto, è maggiore, la superficie esterna della velocità di raffreddamento rispetto al centro del più veloce, quindi, con il processo di raffreddamento, il centro del restringimento della resina mentre si espande in superficie, in modo che il centro del riempimento insufficiente, questa situazione è nota come bolla di vuoto.
Soluzione.
1, in base allo spessore della parete, determinare un cancello ragionevole e le dimensioni dello sprue. Generalmente, l'altezza del cancello deve essere del 50% ~ 60% dello spessore della parete del prodotto.
2, fino a quando il cancello non è chiuso, lasciare una certa quantità di materiale di iniezione supplementare.
3, il tempo di iniezione deve essere leggermente più lungo del tempo di sigillatura del cancello.
4, abbassare la velocità di iniezione e aumentare la pressione di iniezione.
5、 Utilizzare il materiale con alto grado di viscosità di fusione.
6、Le bolle sono causate dalla generazione di gas volatile, la soluzione include principalmente
7, pre-asciugatura completa.
8, temperatura della resina più bassa per evitare la decomposizione del gas.
9, le bolle causate da scarsa fluidità possono essere risolte aumentando la temperatura della resina e dello stampo e aumentando la velocità di iniezione.