Qual è la differenza tra stampaggio a compressione a iniezione sequenziale, respiratorio e co-agente?

lo stampaggio a compressione ad iniezione/icm è una forma avanzata di stampaggio a iniezione convenzionale. Aumenta il rapporto lunghezza flusso/spessore parete delle parti stampate a iniezione; utilizza meno forza di serraggio e pressione di iniezione; riduce lo stress interno del materiale; e aumenta la produttività di lavorazione.

Lo stampaggio a compressione a iniezione è adatto per una varietà di prodotti realizzati in tecnopolimeri termoplastici, come parti curve di grandi dimensioni, parti miniaturizzate a parete sottile, lenti ottiche e parti che richiedono una buona resistenza alle caratteristiche di attacco.

La caratteristica principale dello stampaggio a compressione a iniezione è che lo spazio della cavità dello stampo può essere regolato automaticamente in base a requisiti diversi rispetto al tradizionale processo di stampaggio a iniezione.

Ad esempio, è possibile chiudere le guide dello stampo prima che il materiale venga iniettato nella cavità, mentre lo spazio della cavità viene espanso al doppio dello spessore della parete finita della parte. Inoltre, la dimensione dello spazio della cavità può essere controllata durante o dopo l'iniezione del materiale, a seconda dell'operazione, per abbinare il processo di iniezione, per mantenere il polimero sotto una pressione adeguata e per compensare il restringimento del materiale.

A seconda della geometria della parte iniettata, dei requisiti di qualità della superficie e delle diverse condizioni dell'apparecchiatura di iniezione, ci sono quattro divisioni di protezione dal restringimento dell'iniezione tra cui scegliere. Essi sono: sequenziali; coattiva, respirazione e pressurizzazione parziale.

icm sequenziale (seq-icm)

Processo di stampaggio a compressione a iniezione sequenziale in cui l'operazione di iniezione e la spinta insieme delle cavità dello stampo vengono eseguite in sequenza. All'inizio, la guida dello stampo è leggermente chiusa e c'è uno spazio cavità di circa il doppio dello spessore della parete della parte. Una volta che la resina viene iniettata nella cavità dello stampo, la parte mobile dello stampo viene spinta fino a quando non è completamente chiusa e il polimero viene compresso all'interno della cavità.

Durante questo processo, c'è una pausa nel flusso del polimero e un momento di riposo tra il completamento dell'iniezione e l'inizio della compressione, che può creare una linea di flusso sulla superficie della parte, a seconda del colore del materiale polimerico, nonché della struttura della trama e del tipo di materiale della parte da stampare. Il processo viene gestito in questo modo. Questo icm può essere eseguito utilizzando un dispositivo di tipo crank bar.

icm coattivo (sim-icm)

Come l'icm sequenziale, il tipo comune icm inizia con una guida dello stampo leggermente chiusa, tranne per il fatto che lo stampo inizia a spingere e applicare pressione nello stesso momento in cui il materiale viene iniettato nella cavità. La vite di estrusione e la cavità dello stampo possono avere un ritardo di s2 o s2 durante il periodo di co-movimento.

Poiché il fronte di flusso polimerico è sempre in uno stato stazionario di flusso, non mostra le pause e le tracce di flusso superficiale come nel processo seq-icm.

Poiché entrambi questi metodi lasciano un ampio spazio di cavità all'inizio dell'operazione, e prima che il polimero fuso venga iniettato nella cavità e incontri una pressione direzionale, può fluire prima nel lato inferiore della cavità a causa della gravità e può sviluppare bolle indesiderate a causa dello stato temporaneo non pressurizzato.

Inoltre, maggiore è lo spessore della parete della parte, maggiore sarà lo spazio della cavità e più lunga sarà la lunghezza del flusso aumenterà il periodo di tempo in cui lo stampo si chiuderà completamente, il che potrebbe esacerbare il fenomeno di cui sopra.

Respiro-icm (respiro-icm)

Con breath-icm, lo stampo è completamente chiuso all'inizio dell'iniezione. Di conseguenza, il polimero rimane sotto pressione non appena viene iniettato. Questo supera i potenziali problemi che possono verificarsi con i due metodi di cui sopra. Quando il polimero viene iniettato nella cavità, lo stampo viene gradualmente smontato e viene creato uno spazio di cavità più ampio, mentre il polimero nella cavità è sempre sotto pressione.

Quando il materiale si avvicina a una cavità completa, lo stampo inizia a spingere indietro fino a quando non è completamente chiuso, consentendo al polimero di comprimersi ulteriormente e raggiungere lo spessore finito desiderato della parte. Il movimento di cui sopra tra le cavità estese dello stampo può essere ottenuto con l'aiuto della pressione di iniezione proveniente dal polimero iniettato nella cavità o un movimento pre-programmato della macchina per lo stampaggio a iniezione.