Qual è la causa dei segni di ritiro sulla superficie dei prodotti stampati ad iniezione? Ti insegnano alcune misure da risolvere

Durante la produzione diprodotti stampati ad iniezione, alcuni prodotti possono presentare un ritiro superficiale non uniforme a causa dello spessore irregolare della parete, producendo così segni di ritiro. Allora, cosa sono i segni di restringimento? I segni di ritiro si riferiscono al fenomeno di fosse, doline o segni di ritiro sulla superficie dei prodotti stampati ad iniezione. La profondità dei segni di restringimento è generalmente piccola. Qui analizzeremo le cause di questo problema e come eliminarlo.

Analisi dei guasti e metodi di eliminazione

1, controllo improprio delle condizioni di stampaggio. Aumentare correttamente la pressione di iniezione e la velocità di iniezione, aumentare la densità di compressione del materiale disciolto, prolungare l'iniezione e il tempo di mantenimento, compensare il restringimento della massa fusa e aumentare il buffer di iniezione. Tuttavia, la pressione di mantenimento non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti causerà segni convessi.

Se i segni di depressione e ritiro si verificano in prossimità del cancello, possono essere risolti allungando il tempo di tenuta; quando la parte in plastica è depressa allo spessore della parete, il tempo di raffreddamento della parte in plastica nello stampo deve essere opportunamente prolungato; se i segni di depressione e ritiro sono causati dal restringimento locale della massa fusa attorno all'inserto, è principalmente causato dalla bassa temperatura dell'inserto e la temperatura dell'inserto dovrebbe essere aumentata; se la depressione superficiale della parte in plastica è causata da un'alimentazione di materiale insufficiente, Se l'ammaccatura superficiale della parte in plastica è causata da un'alimentazione di materiale insufficiente, la quantità di alimentazione di materiale deve essere aumentata. Inoltre, il raffreddamento delparte in plasticanello stampo deve essere sufficiente.

2, difetti di muffa. Combinare con la situazione specifica, espandere la sezione del cancello e della guida in modo appropriato, impostare la posizione del cancello il più possibile alla simmetria e impostare la porta di alimentazione sulla parte della parete spessa della parte in plastica. Se l'ammaccatura e il restringimento si verificano lontano dal gate, è generalmente dovuto allo scarso flusso di materiale fuso in una parte della struttura dello stampo, che ostacola il trasferimento di pressione.

A questo proposito, le dimensioni strutturali del sistema di colata in stampo devono essere opportunamente ingrandite, preferibilmente in modo che la guida si estenda fino alla zona in cui si genera l'ammaccatura. Per le parti in plastica dello spessore delle pareti, dovrebbe essere preferito il cancello del tipo ad ala.

3, la materia prima non soddisfa i requisiti di stampaggio. Perparti in plasticacon requisiti di superficie elevati, si dovrebbe utilizzare il più possibile resina con un basso tasso di ritiro e alla materia prima si può anche aggiungere una quantità adeguata di lubrificante.

4, la struttura delparte in plasticanon è progettato correttamente. Quando si progetta la struttura delle parti in plastica, lo spessore della parete dovrebbe essere il più coerente possibile. Se lo spessore della parete della parte in plastica differisce notevolmente, può essere risolto regolando i parametri strutturali del sistema di colata o modificando la distribuzione dello spessore della parete.