Cos'è lo stampaggio a iniezione LCP?

1. Processo di trattamento dei materiali LCP (polimero a cristalli liquidi)

Messa a fuoco: il materiale LCP deve essere asciugato prima dell'uso, la temperatura è di circa 150 ° C, il tempo è di circa 4 ~ 6 ore, il contenuto dell'umidità rimanente del materiale LCP dopo la deumidificazione deve essere inferiore allo 0,02%, il punto di rugiada viene mantenuto a -35 ° C.

Nota: si consiglia di utilizzare un essiccatore deumidificante sottovuoto, non un essiccatore generale. Poiché l'essiccatore a deumidificazione sottovuoto può estrarre l'umidità dal materiale LCP, mentre l'essiccatore generale non può estrarre completamente l'umidità dal materiale, è difficile ottenere la qualità richiesta dei prodotti.

2. Processo di stampaggio a iniezione di materiale LCP


I seguenti problemi dovrebbero essere notati durante lo stampaggio.

(1) Adottare una contropressione proporzionale per rendere l'alimentazione più accurata e stabile.

(2) I prodotti di grandi dimensioni possono utilizzare una grande contropressione, piccoli prodotti con una piccola contropressione.

(3) I prodotti di grandi dimensioni con piccola contropressione avranno anche una densità relativamente piccola e una scarsa lucentezza superficiale.

(4) Sistema di iniezione ad alta sensibilità e funzione di conversione automatica V-P (V injection pressure, P holding pressure) per rendere i prodotti precisi e stabili. In caso di necessità (come prodotti molto precisi), si consiglia di installare sensori di pressione sul cancello della cavità dello stampo per rendere la commutazione V-P più vicina a quella effettiva.

(6) Il tempo di detenzione dei prodotti dell'aereo della birra non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti causerà facilmente deformazione e deformazione dei prodotti e genererà stress.

(7) Il materiale LCP rimane nel tubo del materiale per troppo tempo o la quantità residua è troppo per rendere il materiale LCP troppo cotto e ci saranno bolle sulla superficie dei prodotti, generalmente aprire lo stampo entro 3 secondi dopo la fusione del tubo materiale e assicurarsi che la quantità residua sia entro 5 mm.

(8) Se la macchina viene fermata e riavviata, il materiale di scarto deve essere espulso.

Il materiale LCP ha una buona fluidità, quindi il tempo di riempimento è relativamente breve e la velocità di stampaggio a cristallizzazione è più veloce, quindi il ciclo di stampaggio è relativamente breve.

3. Panoramica della selezione della macchina per stampaggio a iniezione speciale del materiale LCP

È necessario scegliere una speciale macchina per lo stampaggio a iniezione per materiale LCP.

La vite deve essere realizzata con un materiale con una migliore resistenza all'usura.

La testa della vite deve essere fatta di una struttura che impedisce il riflusso.

La necessità di un sistema di controllo della temperatura più sofisticato.

La sezione dell'ugello deve essere appositamente progettata.

Sistema di riempimento e iniezione reattivo.

La capacità del tubo di iniezione deve essere abbinata al peso del prodotto, non troppo o troppo poco.

4. Focus sul processo di stampaggio speciale del materiale LCP

(1) Il design dello stampo dei prodotti LCP è molto critico, l'ingresso dello stampo dovrebbe utilizzare un normale ugello aperto, non un ugello caldo, se il prodotto con ugello caldo è facile da blisterare, cioè la temperatura è troppo alta e facile da causare l'accensione del prodotto.

(2) temperatura generale dello stampo a circa 140 °C, la temperatura superiore (prima) dello stampo deve essere superiore a quella inferiore (dopo), perché la temperatura superiore (prima) dello stampo è elevata La fluidità della gomma fusa non è facile da causare colla a freddo, la temperatura inferiore (dopo) dello stampo è bassa i prodotti sono facili da cristallizzare lo stampaggio, la superiore (prima) inferiore (dopo) differenza di temperatura dello stampo non superiore a 15 °C.

(3) Nella scelta della temperatura dello stampo, al fine di abbreviare il ciclo di stampaggio e prevenire phi, dovrebbe essere scelta una temperatura dello stampo più bassa; se i prodotti devono avere un'elevata stabilità dimensionale, ridurre la generazione di giunti e problemi di riempimento insufficiente, è necessario scegliere una temperatura dello stampo più elevata.

5. Pressione e velocità

La pressione più adatta deve dipendere dal materiale, dalla forma del prodotto, dal design dello stampo (in particolare cancelli diretti, guide, cancelli) e da altre condizioni di stampaggio. Ma LCP senza alcun grado ha una viscosità di fusione molto bassa, quindi la pressione è inferiore alla normale resina termoplastica.

È meglio usare la bassa pressione all'inizio dello stampaggio e quindi aumentare lentamente la pressione. Approssimativamente, i prodotti stampati possono essere stampati a 15MPa-45MPa. Inoltre, il tempo di polimerizzazione di LCP è relativamente veloce, quindi è facile ottenere buoni risultati se la velocità è veloce.

6. Tempo del ciclo di stampaggio

Il ciclo di stampaggio dipende dalle dimensioni, dalla forma, dallo spessore, dalla struttura dello stampo e dalle condizioni di stampaggio del prodotto stampato. Come accennato in precedenza, LCP ha una buona scorrevolezza, quindi il suo tempo di riempimento è breve e la velocità di polimerizzazione è veloce, quindi possiamo ottenere un breve ciclo di stampaggio. Il tempo del ciclo di stampaggio rappresentativo è di 10 secondi-30 secondi.