La pressofusione è un processo di fusione in metallo, che è caratterizzato dall'uso della cavità dello stampo per applicare alta pressione al metallo fuso. Lo stampo di solito è realizzato in una lega più resistente e il processo è in qualche modo simile allo stampaggio ad iniezione. La maggior parte dei pezzi fusi sotto pressione sono privi di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe di stagno e loro leghe. A seconda del tipo di pressofusione, è necessaria una macchina per pressofusione a camera fredda o una macchina per pressofusione a camera calda.
Il costo delle attrezzature di fusione e degli stampi è elevato, quindi il processo di pressofusione viene generalmente utilizzato solo per produrre in serie un gran numero di prodotti. È relativamente facile produrre parti pressofuse, che in genere richiedono solo quattro fasi principali e l'incremento dei costi individuali è molto basso. La pressofusione è particolarmente adatta per la produzione di un gran numero di fusioni di piccole e medie dimensioni, quindi la pressofusione è la più utilizzata in vari processi di fusione. Rispetto ad altre tecnologie di fusione, la superficie della pressofusione è più liscia e ha una consistenza dimensionale più elevata.
Basato sul tradizionale processo di pressofusione, sono nati diversi processi migliorati, tra cui un processo di pressofusione non poroso che riduce i difetti di fusione ed elimina i pori. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione dello zinco, che può ridurre gli scarti e aumentare la resa del processo di iniezione diretta. Esiste anche un nuovo tipo di processo di pressofusione come la tecnologia di pressofusione ad alta velocità di precisione inventata da General Dynamics e la pressofusione semi-solida.