La lavorazione CNC generale si riferisce generalmente alla lavorazione di precisione controllata da computer, al tornio a controllo numerico, alla fresatrice a controllo numerico, alesatrice e alesatrice a controllo numerico, ecc.
Determinazione del percorso di lavorazione CNC
Il percorso di elaborazione dell'alimentazione del tornio CNC si riferisce al percorso attraverso il quale l'utensile di tornitura inizia a spostarsi dal punto di impostazione dell'utensile (o l'origine fissa della macchina utensile) fino a quando non torna a questo punto e termina il programma di lavorazione, incluso il percorso del processo di taglio e non tagliente come il taglio e il taglio dell'utensile Percorso di corsa vuoto.
Il percorso di alimentazione per la finitura viene sostanzialmente eseguito lungo il contorno delle sue parti. Pertanto, il lavoro per determinare la rotta di alimentazione è determinare la rotta di alimentazione per la lavorazione grezza e la corsa vuota.
Nella lavorazione del tornio a controllo numerico, la determinazione del percorso di lavorazione generalmente segue i seguenti principi.
① Dovrebbe essere in grado di garantire l'accuratezza e la rugosità superficiale del pezzo da lavorare.
② Rendere il percorso di elaborazione il più breve possibile, ridurre il tempo di percorrenza vuoto e migliorare l'efficienza di elaborazione.
③ Semplificare il più possibile il carico di lavoro del calcolo numerico e semplificare le procedure di elaborazione.
④ Per alcuni programmi riutilizzati, dovrebbero essere utilizzati sottoprogrammi.
Vantaggi e svantaggi del CNC
La lavorazione CNC presenta i seguenti vantaggi:
① Il numero di utensili è notevolmente ridotto e non sono richiesti utensili complessi per la lavorazione di pezzi con forme complesse. Se si desidera modificare la forma e le dimensioni della parte, è necessario modificare solo il programma di elaborazione della parte, adatto allo sviluppo e alla modifica di nuovi prodotti.
②La qualità di elaborazione è stabile, la precisione di elaborazione è elevata e la precisione di ripetizione è elevata, che è adatta alle esigenze di elaborazione dell'aeromobile.
③L'efficienza di produzione è maggiore nel caso di più varietà e produzione in piccoli lotti, il che può ridurre i tempi di preparazione della produzione, regolazione della macchina utensile e ispezione del processo, e il tempo di taglio è ridotto grazie all'uso della quantità di taglio ottimale.
④ Superficie complessa lavorabile che è difficile da elaborare con metodi convenzionali e anche alcune parti di lavorazione non osservabili.
Lo svantaggio della lavorazione CNC è che l'attrezzatura per macchine utensili è costosa e richiede che il personale addetto alla manutenzione abbia un livello elevato.
La lavorazione CNC si riferisce alla lavorazione eseguita con strumenti di lavorazione CNC. Le macchine utensili a controllo numerico CNC sono programmate e controllate da linguaggi di lavorazione CNC, generalmente codici G. Il linguaggio del codice G di lavorazione CNC indica alla macchina utensile CNC quale tipo di posizione cartesiana coordina l'utensile e controlla la velocità di avanzamento e la velocità del mandrino dell'utensile, nonché il convertitore dell'utensile, il refrigerante e altre funzioni. La lavorazione CNC ha grandi vantaggi rispetto alla lavorazione manuale. Ad esempio, le parti prodotte dalla lavorazione CNC sono molto precise e ripetibili; La lavorazione CNC può produrre pezzi con forme complesse che non possono essere elaborati manualmente. La tecnologia di lavorazione CNC è stata ampiamente promossa. La maggior parte delle officine di lavorazione hanno capacità di lavorazione CNC. I metodi di lavorazione CNC più comuni nelle officine di lavorazione tipiche includono fresatura CNC, tornio CNC e taglio a filo EDM CNC (taglio a filo EDM).
Gli strumenti per la fresatura CNC sono chiamati fresatrici CNC o centri di lavoro CNC. Il tornio per tornitura CNC si chiama centro di tornitura CNC. I codici G per la lavorazione CNC possono essere programmati manualmente, ma di solito il software CAM (Computer Aided Manufacturing) viene utilizzato nell'officina di lavorazione per leggere automaticamente i file CAD (Computer Aided Design) e generare programmi in codice G per controllare le macchine utensili CNC