Nel processo di produzione dei pressofusi in leghe di alluminio spesso si presentano inevitabilmente diversi difetti, uno dei difetti più complessi e mutevoli è la "deformazione".
Il difetto di deformazione diparti pressofuse in lega di alluminiosi riferisce ai segni di deformazione lineare che compaiono nella direzione di apertura dello stampo quando le parti pressofuse in lega di alluminio vengono separate dallo stampo. Questi segni di solito hanno una certa profondità. Nei casi più gravi, possono addirittura far apparire l'intera superficie. Condizioni di deformazione.
Ci sono molte ragioni per i difetti di deformazione nelle pressofusioni di leghe di alluminio:
- Danni alla superficie dello stampo: danni alla superficie della cavità dello stampo, come graffi o ammaccature, faranno sì che il metallo fuso aderisca facilmente quando viene iniettato nello stampo, causando difetti di deformazione.
- La direzione di espulsione dello stampo non ha pendenza o la pendenza è troppo piccola: se la direzione di espulsione dello stampo non ha una pendenza adeguata o la pendenza è troppo piccola, aumenterà la probabilità di adesione tra il metallo fuso e la superficie dello stampo, con conseguente difetti di deformazione.
- Forza di espulsione sbilanciata: una forza di espulsione irregolare in diverse parti farà sì che le parti pressofuse in lega di alluminio siano sottoposte a una forza irregolare durante il processo di sformatura, che è soggetto a sollecitazioni.
- Allentamento dello stampo: L'allentamento dello stampo durante il processo di produzione può causare spazi vuoti o contatti irregolari tra la superficie interna dello stampo e il liquido di alluminio, con conseguenti difetti di deformazione. Questa causa è spesso difficile da individuare.
- La temperatura di colata è troppo alta o troppo bassa: sebbene ci siano relativamente pochi difetti di deformazione causati da questo motivo, una temperatura di colata troppo alta farà sì che il liquido della lega aderisca alla superficie dello stampo, aumentando la probabilità di deformazione; durante il versamento una temperatura troppo bassa può Di conseguenza, il liquido di alluminio solidifica troppo rapidamente e possono verificarsi anche difetti di deformazione.
Per affrontare i difetti di deformazione dei getti pressofusi in leghe di alluminio, si possono adottare i seguenti metodi:
- Riparare i danni superficiali dello stampo e garantire la levigatezza della superficie della cavità dello stampo.
- Regolare la pendenza dello stampo in modo che la pendenza nella direzione di espulsione dello stampo soddisfi i requisiti, riduca l'adesione del metallo fuso alla superficie dello stampo e riduca il verificarsi di difetti di deformazione.
- Bilanciare la forza di espulsione per garantire una forza di espulsione uniforme in diverse parti per evitare una forza irregolare durante il processo di sformatura, riducendo così i difetti di deformazione.
- Fissare lo stampo per garantire che mantenga una struttura stabile durante il processo di produzione ed evitare problemi di deformazione causati dallo stampo allentato.
- Controllare la temperatura di colata e la temperatura dello stampo ragionevoli. In base ai requisiti specifici del processo di colata, controllare la temperatura di colata e la temperatura dello stampo entro l'intervallo appropriato per evitare problemi di deformazione causati da temperature troppo alte o troppo basse.
- Sostituire il distaccante o utilizzare vernice antideformazione. Scegli un agente distaccante adatto e assicurati che funzioni bene. In alternativa, valutare l'utilizzo di vernice antideformazione per ridurre l'adesione del metallo fuso alla superficie dello stampo.
- Regola il contenuto di ferro della lega di alluminio. Normalmente, il contenuto di ferro non dovrebbe essere inferiore allo 0,8% per ridurre il verificarsi di difetti di deformazione.
- Regolare il tempo di raffreddamento e controllarlo ragionevolmente in base ai requisiti specifici del processo di fusione per evitare problemi di deformazione causati da un tempo di raffreddamento troppo lungo o troppo breve.
- Modificare la struttura del cancello, cambiare la direzione del flusso dell'alluminio fuso, ridurre l'adesione del metallo fuso alla superficie dello stampo e ridurre il verificarsi di difetti di deformazione.
- Assicurarsi che il parallelismo della macchina per pressofusione soddisfi i requisiti per evitare difetti di deformazione causati da forze irregolari.
Per risolvere efficacemente il problema dei difetti di deformazione nei getti pressofusi in leghe di alluminio, è necessario considerare in modo completo i fattori di cui sopra e adottare metodi di trattamento corrispondenti.