Nella terminologia comune dell'industria della pressofusione delle leghe di alluminio, la cosiddetta chiusura a freddo si riferisce alle crepe o alle giunture che compaiono nel pezzo dopo la fusione. Queste crepe o giunture sono causate dalla fusione incompleta del metallo fuso.
Cos'è la separazione a freddo della pressofusione di leghe di alluminio
La chiusura a freddo si riferisce al fatto che durante il riempimento della cavità di colata, il metallo fuso non riesce a fondersi completamente, formando una giuntura non completamente collegata. Durante il processo di pressofusione, a causa delle diverse velocità di raffreddamento delle varie parti, la temperatura in alcune aree sarà inferiore, con conseguente mancata solidificazione completa del metallo fuso. Pertanto, durante il processo di raffreddamento, possono formarsi giunture o crepe, creando una chiusura fredda. L'esistenza di una chiusura a freddo influenzerà seriamente le proprietà meccaniche dei getti e ne ridurrà anche la qualità.
Per evitare la chiusura a freddo, nella pressofusione delle leghe di alluminio possono essere adottate le seguenti misure:
- Controllare la temperatura e la velocità di colata della lega per ridurre al minimo il tempo di permanenza del metallo liquido nella cavità dello stampo, garantendo allo stesso tempo un riempimento sufficiente della cavità di colata per evitare la formazione di una chiusura a freddo dovuta a un raffreddamento eccessivo.
- Progettare correttamente il sistema di raffreddamento per garantire che il metallo liquido possa riempire uniformemente e completamente l'intera cavità di fusione e ottenere un raffreddamento uniforme durante il processo di raffreddamento.
- Garantire una buona ventilazione della cavità di colata per evitare che il gas rimanga intrappolato all'interno del getto, provocando una riduzione locale della temperatura e il verificarsi di arresti freddi.
- Selezionare la pressione e i parametri idraulici appropriati per garantire che il metallo liquido possa riempire senza problemi l'intera cavità e favorire la completa fusione del metallo liquido.
Inoltre è bene notare che durante il processo di pressofusione della lega di alluminio si verifica un difetto di fusione molto simile al cold shut, chiamato “cold slug”. Le lumache fredde si riferiscono a particelle metalliche che non sono completamente fuse durante il processo di fusione dei materiali in lega di alluminio.
Cos'è il materiale a freddo per pressofusione in lega di alluminio?
Il materiale utilizzato per la pressofusione delle leghe di alluminio viene messo nel forno in forma solida e riscaldato in modo da fondersi in metallo liquido per la pressofusione. Tuttavia, durante il processo di alimentazione o fusione del materiale, a volte nel metallo liquido rimane materiale solido non completamente fuso. Queste parti residue sono chiamate materiali freddi.
L'esistenza di materiali freddi causerà una serie di problemi. Innanzitutto, il materiale freddo non completamente fuso causerà una composizione non uniforme del metallo liquido, influenzando così la composizione chimica e le prestazioni della fusione. In secondo luogo, dopo che il materiale freddo è stato iniettato nella cavità dello stampo e solidificato, può formare inclusioni o produrre isolamento dal freddo locale, influenzando ulteriormente la qualità e le prestazioni del getto. Inoltre, i materiali freddi possono causare danni alle attrezzature dello stampo.
Per evitare la presenza di materiale freddo è necessario adottare le seguenti misure:
- Controllare la temperatura del forno e il tempo di fusione per garantire che le materie prime possano essere completamente fuse e raggiungere il punto di fusione richiesto.
- Utilizzare apparecchiature di miscelazione adeguate per favorire una fusione e una miscelazione uniformi dei materiali.
- Pulire e sottoporre a regolare manutenzione il forno per garantire che non vi sia accumulo di materiale freddo nel forno.
Attraverso questi metodi, la generazione di residui freddi può essere efficacemente ridotta o evitata e la qualità e le prestazioni delle pressofusioni in lega di alluminio possono essere migliorate.