Cosa determina la precisione delle parti di lavorazione CNC

InLavorazione CNCprogrammazione, l'uso corretto di metodi e competenze è di grande importanza per garantire e migliorare la precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC. Quindi cosa determina la precisione diLavorazione CNC? La precisione di lavorazione di una macchina utensile CNC è determinata dall'elemento di rilevamento della posizione, che è composto da un elemento di rilevamento (sensore) e un dispositivo di elaborazione del segnale ed è una parte importante del servosistema ad anello chiuso della macchina utensile CNC.

La sua funzione è quella di rilevare il valore effettivo della posizione e della velocità del piano di lavoro e inviare il segnale di retroazione al dispositivo di controllo numerico o servodispositivo, formando così un controllo ad anello chiuso. L'elemento di rilevamento utilizza generalmente il principio della luce o del magnetismo per completare il rilevamento della posizione o della velocità.

L'elemento di rilevamento della posizione è suddiviso in elementi di misurazione diretti ed elementi di misurazione indiretti secondo il metodo di rilevamento. Quando si misura il movimento lineare di una macchina utensile, vengono generalmente utilizzati elementi di rilevamento lineare, che è chiamato misurazione diretta, e il controllo ad anello chiuso della posizione è chiamato controllo ad anello completamente chiuso. La precisione della misurazione dipende principalmente dalla precisione dell'elemento di misura e non è influenzata dalla precisione della trasmissione della macchina utensile.

Poiché lo spostamento lineare del piano di lavoro della macchina utensile è proporzionale all'angolo di rotazione del motore di azionamento, la distanza di movimento del piano di lavoro può essere misurata indirettamente azionando l'angolo di rotazione del motore di rilevamento o della madrevite. Questo metodo è chiamato misurazione indiretta e il controllo ad anello chiuso della posizione è chiamato controllo ad anello semichiuso.

La precisione di misurazione diLavorazione CNCdipende dalla precisione dei componenti di rilevamento e dalla catena di trasmissione dell'alimentazione della macchina utensile. La precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC ad anello chiuso dipende in gran parte dalla precisione del dispositivo di rilevamento della posizione. Le macchine utensili CNC hanno requisiti molto severi per i componenti di rilevamento della posizione e la loro risoluzione è generalmente compresa tra 0,001 e 0,01 mm o meno.

Rispetto al danno dell'assieme del cavo, la probabilità di danno è maggiore. Se si sospetta che sia un difetto dell'elemento di rilevamento, verificare innanzitutto se il cavo di rete wireless è rotto, sporco, deformato, ecc., Misurandone l'uscita, è possibile valutare la qualità dell'elemento di rilevamento, ovvero il funzionamento principio e il segnale di uscita dell'elemento di rilevamento deve essere padroneggiato. Fornire un esempio per illustrare, ad esempio, cosa si dovrebbe fare quando vengono rilevati guasti alle apparecchiature e oscillazioni meccaniche (accelerazione/decelerazione)?

1) L'encoder a impulsi è difettoso. A questo punto, controllare se la tensione del terminale della linea di retroazione sull'unità di velocità scende fino a un certo punto. Se la tensione scende, l'encoder a impulsi è difettoso e deve essere sostituito.

2) L'accoppiamento incrociato dell'encoder a impulsi potrebbe essere danneggiato, causando una sfasatura della velocità dell'albero rispetto alla velocità di rilevamento. Il giunto deve essere sostituito