Pressofusione di lega di alluminioè un processo comune in cui la lega di alluminio viene fusa, iniettata in uno stampo e solidificata ad alta pressione. In questo processo, il controllo della velocità è molto critico, poiché incide direttamente sulla qualità e sull’efficienza produttiva del prodotto. Questo articolo descrive in dettaglio diversi parametri chiave di velocità nel processo di pressofusione della lega di alluminio, tra cui velocità di espulsione, velocità di scarico, velocità di apertura, velocità di punzonatura e velocità di iniezione.
Velocità di espulsione
La velocità di espulsione si riferisce alla velocità con cui il pezzo fuso raffreddato viene allontanato dallo stampo dall'asta di espulsione durante il processo di pressofusione. Il controllo della velocità di espulsione influisce direttamente sulla qualità della superficie e sulla precisione dimensionale del getto. Se la velocità di espulsione è troppo elevata, si verificheranno difetti nella fusione come graffi o ammaccature; se la velocità di espulsione è troppo lenta, la fusione si attaccherà allo stampo o causerà la rottura dello stampo. Pertanto, nella produzione effettiva, è necessario determinare la velocità di espulsione adeguata in base a condizioni specifiche.
Velocità di scarico
La velocità di scarico si riferisce alla velocità con cui il gas viene rimosso dallo stampo durante il processo di pressofusione. Le leghe di alluminio tendono a formare bolle alle alte temperature. Se non eliminati in tempo, all'interno della fusione esisteranno difetti come pori e bolle. Pertanto, il controllo della velocità di scarico appropriata è fondamentale per garantire la qualità dei getti. Una velocità di scarico troppo elevata può causare spruzzi di metallo liquido, mentre una velocità di scarico troppo lenta può provocare bolle che non possono essere completamente eliminate. Pertanto, è molto importante regolare ragionevolmente la velocità di scarico in base alla forma e alle dimensioni della fusione specifica e alle caratteristiche della lega di alluminio.
Velocità del cancello
La velocità del cancello si riferisce alla velocità con cui il metallo fuso della lega di alluminio viene iniettato nello stampo durante il processo di pressofusione. Il controllo della velocità del cancello influenza direttamente la situazione di riempimento e il processo di solidificazione del getto. Se la velocità del cancello è eccessiva si creeranno difetti quali inclusioni e fori di spillo all'interno della fusione; se la velocità del cancello è troppo lenta, ciò comporterà un riempimento non uniforme o un isolamento dal freddo. Pertanto, nella produzione effettiva, è necessario determinare la velocità del cancello appropriata in base alle caratteristiche di fluidità e solidificazione della lega di alluminio per garantire la qualità e l'accuratezza dimensionale dei getti.
velocità del pugno
La velocità del punzone si riferisce alla velocità con cui avanza il pistone di iniezione della macchina di pressofusione durante il processo di pressofusione. La velocità del punzone influenzerà direttamente il riempimento e la compattazione della lega di alluminio nello stampo. Se la velocità del punzone è troppo elevata, potrebbe causare difetti come bave e inclusioni di scorie sulla superficie del getto. Se la velocità del punzone è troppo lenta, la lega di alluminio potrebbe non solidificarsi completamente, compromettendo la resistenza e la qualità della superficie della fusione. Pertanto, nella produzione effettiva, è necessario determinare la velocità di punzonatura adeguata in base alla situazione specifica.
Velocità di iniezione
La velocità di iniezione si riferisce alla velocità con cui la macchina per pressofusione inietta la lega di alluminio fusa nello stampo. Il controllo della velocità di iniezione influisce direttamente sul processo di riempimento e solidificazione della lega di alluminio. Se la velocità di iniezione è troppo elevata, la lega di alluminio produrrà bolle e schizzi di metallo durante il processo di riempimento, influenzando così la qualità e le condizioni superficiali del getto; mentre la velocità di iniezione è troppo lenta, la lega di alluminio non sarà in grado di riempire la cavità dello stampo o di produrre isolamento dal freddo. Pertanto, nella produzione effettiva, è necessario determinare la velocità di iniezione appropriata in base alla forma e alle dimensioni specifiche del getto e alla fluidità della lega di alluminio.
Questi parametri di velocità svolgono un ruolo fondamentale nel processo di pressofusione delle leghe di alluminio e sono di grande importanza per garantire la qualità e l'efficienza produttiva dei getti. Pertanto, nella produzione effettiva, questi parametri di velocità devono essere ragionevolmente regolati in base alla forma e alle dimensioni del pezzo fuso specifico e alle caratteristiche della lega di alluminio per ottenere il miglior effetto di pressofusione.