La qualità delle pressofusioni in lega di alluminio comprende la qualità dell'aspetto, la qualità interna e la qualità dell'uso. La qualità dell'aspetto si riferisce alla rugosità superficiale, alla qualità della superficie, alla tolleranza dimensionale, alla tolleranza della forma e alla deviazione della qualità del getto; la qualità interna si riferisce alla composizione chimica, alle proprietà fisiche e meccaniche, alla struttura metallografica, ai fori, alle inclusioni e alle crepe nella fusione; qualità del servizio significa che la fusione può soddisfare vari requisiti di servizio e prestazioni lavorative, come resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, lavorabilità, saldatura, ecc. sesso, ecc.
Durante il funzionamento delle pressofusioni in lega di alluminio, la maggior parte di esse sarà concentrata sulla superficie o all'interno e in queste due parti appariranno pori e fori di sabbia. In generale, se viene utilizzato il metodo di riparazione vecchio stile, viene utilizzata una saldatrice elettrica. Riparazione, questo metodo di riparazione renderà la durezza dei giunti di saldatura troppo elevata dopo la saldatura, il che causerà facilmente sollecitazioni all'interno della pressofusione della lega di alluminio e causerà facilmente deformazioni e crepe. Dopo la saldatura, è necessario un trattamento termico di ricottura per soddisfare i requisiti.
Inoltre, le inclusioni primarie di ossido delle pressofusioni in lega di alluminio possono essere suddivise in due tipologie a seconda della loro forma. Un tipo è costituito da grandi inclusioni con distribuzione non uniforme nella macrostruttura. Questo tipo di inclusioni rende discontinua la struttura della lega e riduce l'atmosfera del pezzo. Diventa fonte di corrosione, riduce significativamente la resistenza e la plasticità della lega di alluminio e spesso diventa fonte di crepe nelle parti. Il secondo tipo di inclusioni di ossido si riferisce a inclusioni piccole e diffuse, che non possono essere completamente rimosse anche dopo un'attenta purificazione. Aumentare la viscosità del metallo fuso, ridurre la capacità di alimentazione dell'alluminio fuso durante la solidificazione e causare facilmente il restringimento dei getti.
Causa di deformazione
La geometria e il design complessivi o parziali dei pressofusi in lega di alluminio non corrispondono al prodotto finito, che si chiama deformazione. La deformazione si verifica per diversi motivi:
- Le parti pressofuse hanno stampi appiccicosi;
- La temperatura dello stampo per pressofusione è elevata, la durezza dello stampo stesso non è sufficiente e il tempo di raffreddamento è insufficiente;
- La differenza di temperatura tra le diverse parti della cavità è grande e il raffreddamento non è implementato in modo uniforme.
- Il design strutturale dei pressofusi in lega di alluminio non è buono ed è causato da un ritiro irregolare;
- La posizione di impostazione dello stampo è errata e deviata;
La soluzione alla deformazione
La soluzione alla deformazione dei pressofusi in lega di alluminio è la seguente:
- Aumentare il tempo di raffreddamento e ridurre la temperatura dello stampo;
- Pulisci lo stampo appiccicoso;
- Migliorare la struttura del pezzo in lavorazione per aumentare lo spessore della parete interna dello stampo;
- Il controllo della temperatura dello stampo per pressofusione in lega di alluminio è corretto e la temperatura complessiva della cavità è quasi equilibrata;
- Regolare la posizione dello stampo e bilanciare l'espulsione.