Innanzitutto, verificare la stabilità del primo stadio e verificare se il riempimento dello stampo è insufficiente o il ritiro del prodotto dopo la fine del primo stadio. Processo di ispezione: mettere da parte il tempo nella seconda fase e ridurre la pressione di mantenimento al valore più basso consentito dall'apparecchiatura. Fare attenzione a non ridurre la pressione di mantenimento o il tempo di mantenimento a zero. Se la prima fase è diversa da quella prevista, mantenere invariata la prima fase. Se non vengono prese misure nella seconda fase, si verificheranno errori nella prima fase. Se il primo stadio è stabile, aumentare la pressione di mantenimento. A partire da un basso, per la plastica, forse solo 1000 ~ 2000 psi di pressione. Controllare il prodotto ogni volta che viene aumentata la pressione di mantenimento; aumentare la pressione di mantenimento in piccoli incrementi fino a quando si ritiene che la qualità del prodotto raggiunga il migliore stato accettabile. Produrre un certo numero di prodotti la cui qualità richiede test preliminari. Etichetta e negozio.
Continuare ora ad aumentare la pressione di mantenimento fino a quando non si producono flash inaccettabili, azione dell'asta di spinta, adesione o altri problemi che possono causare danni allo stampo o al prodotto, oppure vi sono segni che il processo non può essere eseguito nelle condizioni di alta pressione impostate. Ridurre la pressione al valore massimo consentito per l'elaborazione consente una produzione sicura ed efficace. Inoltre, viene elaborato un gruppo di prodotti per l'ispezione preliminare della qualità. Incolla il logo e mettilo via. Infine, un gruppo di prodotti viene prodotto nella mediana dell'intervallo di pressione appena impostato. Estrarre i tre gruppi di prodotti ottenuti per l'operazione di controllo di qualità e determinare quale gruppo di prodotti è inaccettabile o accettabile attraverso i dati generati dal controllo di qualità.
Le risposte possibili sono tre: Tutti i prodotti sono troppo grandi. Ciò significa un malfunzionamento, poiché indica che è stato utilizzato un restringimento errato nel calcolo delle dimensioni della cavità. Se superano i valori limite superiore e inferiore dell'intervallo di pressione, qualsiasi modifica del processo renderà difficile per le dimensioni del prodotto raggiungere il centro dell'intervallo richiesto. Tutti i prodotti sono troppo piccoli. Questa non è ancora una buona notizia, ma almeno è"" di sicurezza dello stampo ;, che può essere regolato per rendere il prodotto nella gamma richiesta. Inoltre, è difficile modificare il processo per riportare il prodotto al centro dell'intervallo richiesto. Alcuni prodotti sono troppo piccoli, altri troppo grandi. Ora puoi determinare i limiti superiore e inferiore del DOE minimo (progettazione dell'esperimento) utilizzando i dati acquisiti per stabilire i dati proprietari. All'interno della gamma di prodotti accettabile, utilizzare il test di pressione del secondo stadio per determinare il centro della gamma di requisiti del prodotto. Questo è il modo giusto per ottenere un buon indice di capacità di processo di qualità Cpk Six Sigma.
Non ci sono dati da supportare, l'uso della regola del dito della pressione di iniezione del 25%, 50% o 75% non funzionerà. Questo metodo mostra che a volte è richiesta una bassa pressione di mantenimento e talvolta è richiesta anche una pressione di mantenimento che supera la pressione di iniezione.