Introduzione del processo di stampaggio ad iniezione di plastica ABS

La plastica ABS svolge un ruolo importante nella produzione di prodotti in plastica, nell'industria elettronica, nell'industria dei macchinari e nei materiali da costruzione grazie alla sua elevata resistenza meccanica e alle buone prestazioni complete. Le parti decorative in plastica che richiedono la galvanica nella produzione di prodotti in plastica utilizzano generalmente plastica ABS,Parti in plastica ABSsono ampiamente usati nella vita.

ABS is commonly known as acrylonitrile{{0}}butadiene-styrene terpolymer, which is copolymerized by three monomers of acrylonitrile, butadiene and styrene. Due to the different proportions of the three monomers, they can have different properties and melting temperatures. If ABS is blended with other plastics or additives, it can be expanded to ABS with different uses and properties, such as impact grade, heat resistance grade, flame retardant Grade, transparent grade, enhanced grade, electroplating grade, etc., the electroplating grade is generally used in the manufacture of plastic products. The fluidity of ABS is between PS and PC. Its fluidity is related to injection temperature and pressure. The influence of injection pressure is slightly larger. Therefore, the higher injection pressure is often used during molding to reduce melt viscosity and improve mold filling. performance. ABS injection molding performance: the general melting point of ABS is about 170 degree , and the decomposition temperature is 260 degree ; the adjustable range of injection temperature is relatively large. During injection molding, the general operating temperature is 180-240 degree ; because of the presence of rubber components, it absorbs a small amount of water. During production, it needs to be dried, and can be dried at 80-90 degree for 1-2 hours; at the same time, due to the presence of rubber components , poor thermal stability, it is easy to decompose, when injection molding, the raw material should not stay in the barrel for too long; the melt viscosity is larger than PS, but the gate and runner are general, and the product can also be filled; the product is prone to static electricity, and the surface Easy to vacuum dust. The shrinkage rate is 5‰; the overflow value is 0.05mm.

(1) Asciugatura della plastica ABS
La plastica ABS ha un'elevata igroscopicità e sensibilità all'umidità e un'asciugatura e un preriscaldamento sufficienti prima della lavorazione non solo
Elimina i fuochi d'artificio-come il nastro a bolle e il filo d'argento sulla superficie del prodotto causati dal vapore acqueo e aiuta anche la plastificazione della plastica e riduce il colore della superficie del prodotto
Macchie e moiré. Il contenuto di umidità delle materie prime ABS deve essere controllato al di sotto del 0,13 percento . Le condizioni di essiccazione prima dello stampaggio ad iniezione sono: stagione secca o inverno
Asciugare a 75-80 gradi per 2-3 ore, ed essiccare a 80-90 gradi per 4-8 ore nei giorni piovosi d'estate, se le parti necessitano di ottenere una lucentezza particolarmente buona
Oppure la parte stessa è complessa e il tempo di asciugatura è più lungo, raggiungendo dalle 8 alle 16 ore. A causa della presenza di tracce di vapore acqueo, la macchia di nebbia sulla superficie del pezzo è spesso
Un problema che spesso viene trascurato. È meglio convertire la tramoggia della macchina in un essiccatore a tramoggia ad aria calda per evitare l'ABS secco nel materiale.
La tramoggia assorbe nuovamente l'umidità, ma questo tipo di tramoggia dovrebbe rafforzare il monitoraggio dell'umidità per evitare il surriscaldamento del materiale quando la produzione viene interrotta accidentalmente.
La percentuale di materiali riciclati non può superare il 30% e l'uso di materiali riciclati non può essere utilizzato in ABS di grado-galvanico.

(2) Temperatura di iniezione
La relazione tra la temperatura e la viscosità del fuso della plastica ABS è diversa da quella di altre plastiche amorfe. Quando la temperatura aumenta durante il processo di fusione, la fusione in realtà diminuisce molto poco. Una volta raggiunta la temperatura di plastificazione (l'intervallo di temperatura adatto alla lavorazione, ad esempio 220-250 gradi ), se la temperatura continua ad aumentare alla cieca, porterà inevitabilmente a una bassa resistenza al calore. Al contrario, il degrado termico dell'ABS aumenta la viscosità del fuso, rendendo più difficile lo stampaggio a iniezione e anche le proprietà meccaniche dei pezzi diminuiscono. Pertanto, sebbene la temperatura di iniezione dell'ABS debba essere superiore a quella di materie plastiche come il polistirene, non può avere un intervallo di riscaldamento relativamente ampio come quest'ultimo. Per alcune macchine per lo stampaggio a iniezione con scarso controllo della temperatura, quando la produzione di parti in ABS raggiunge un certo numero, si riscontra spesso che particelle di coking gialle o marroni sono incorporate nelle parti ed è difficile utilizzare nuovi materiali da iniettare nell'aria , ecc. modo per rimuoverlo. Il motivo è che poiché la plastica ABS contiene componenti di butadiene, quando una particella di plastica aderisce saldamente ad alcune superfici nella scanalatura della vite che non sono facili da lavare a una temperatura più elevata, ed è soggetta a una temperatura elevata a lungo termine, causare degrado e carbonizzazione. Poiché il funzionamento ad alta temperatura può causare problemi all'ABS, è necessario limitare la temperatura del forno di ogni sezione della canna. Naturalmente, diversi tipi e composizioni di ABS hanno diverse temperature applicabili del forno. Come la macchina a stantuffo, la temperatura del forno viene mantenuta a 180 230 gradi C; macchina a vite, la temperatura del forno viene mantenuta a 160 220 gradi C. Vale la pena ricordare in particolare che, a causa dell'elevata temperatura di lavorazione dell'ABS, è sensibile ai cambiamenti in vari fattori di processo. Pertanto, il controllo della temperatura dell'estremità anteriore della canna e della parte dell'ugello è molto importante. La pratica ha dimostrato che eventuali modifiche minori in queste due parti si rifletteranno nelle parti. Maggiore è lo sbalzo di temperatura, saranno portati i difetti come cordone di saldatura, scarsa lucentezza, flash, attaccamento di muffa, scolorimento, ecc.

(3) Pressione di iniezione
La viscosità delle parti fuse dell'ABS è superiore a quella del polistirene o del polistirene modificato, quindi durante l'iniezione viene utilizzata una pressione di iniezione più elevata. Naturalmente, non tutte le parti in ABS richiedono una pressione elevata e pressioni di iniezione inferiori possono essere utilizzate per parti piccole, semplici e spesse. Durante il processo di iniezione, la pressione nella cavità nel momento in cui il cancello è chiuso determina spesso la qualità superficiale del prodotto e il grado di difetti filamentosi d'argento. Se la pressione è troppo piccola, la plastica si restringe notevolmente e c'è una grande possibilità di uscire dal contatto con la superficie della cavità e la superficie del prodotto viene atomizzata. Se la pressione è troppo grande, l'effetto di attrito sulla superficie della cavità di plastica è forte, il che è facile da causare l'adesione.

(4) Velocità di iniezione
Il materiale ABS con un effetto di velocità di iniezione media è migliore. Quando la velocità di iniezione è troppo elevata, la plastica si brucia facilmente o si decompone in articoli vaporizzati, causando difetti quali cordoni di saldatura, scarsa lucentezza e arrossamento della plastica in prossimità del cancello. Tuttavia, quando si producono parti-con pareti sottili e complesse, è comunque necessario garantire una velocità di iniezione sufficientemente elevata, altrimenti sarà difficile da riempire.

(5) Temperatura dello stampo
La temperatura di stampaggio dell'ABS è relativamente alta e anche la temperatura dello stampo è relativamente alta. In genere, la temperatura dello stampo viene regolata a 75-85 gradi . Quando si producono parti con un'ampia area proiettata, la temperatura fissa dello stampo deve essere di 70-80 gradi e la temperatura dello stampo mobile deve essere di 50-60 gradi. Quando si utilizzano parti a parete sottile, è necessario considerare il riscaldamento speciale dello stampo. Al fine di abbreviare il ciclo produttivo e mantenere la relativa stabilità della temperatura dello stampo, dopo l'estrazione dei pezzi, è possibile utilizzare un bagno di acqua fredda, un bagno di acqua calda o altri metodi di presa meccanica per compensare il tempo di fissaggio a freddo originale in la cavità.

(6) Controllo della quantità di materiale
Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione generale inietta plastica ABS, il volume di iniezione per iniezione è solo il 75% del volume di iniezione standard. Per migliorare la qualità e la stabilità dimensionale delle parti, la lucentezza della superficie e l'uniformità della tonalità del colore, il volume di iniezione deve essere il 50 percento del volume di iniezione nominale.

(7) Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Macchina per lo stampaggio a iniezione standard opzionale (lunghezza vite-rapporto diametro 20:1, rapporto di compressione maggiore di 2, pressione di iniezione maggiore di 150 MPa). Se si utilizza il masterbatch colore o se le esigenze estetiche del prodotto sono elevate, è possibile utilizzare una vite di diametro inferiore. La forza di serraggio è determinata in base a 4700-6200 t/m, che dipende dal tipo di plastica e dai requisiti del prodotto.