Come risolvere il problema delle bolle d'aria nei prodotti in plastica durante il processo di stampaggio a iniezione di pellet di plastica?

Nel processo di stampaggio a iniezione, i prodotti in plastica possono produrre bolle d'aria. Come risolverli? La seguente analisi e soluzione da tre aspetti:

Come risolvere il problema delle bolle d'aria nei prodotti in plastica durante il processo di stampaggio a iniezione di pellet di plastica?

1. Quando lo spessore della parete dei prodotti in plastica è grande, la velocità di raffreddamento della superficie esterna è più veloce di quella della parte centrale. Pertanto, man mano che il raffreddamento progredisce, la resina nella parte centrale si restringe e si espande verso la superficie, causando un riempimento insufficiente nella parte centrale. Questa situazione è chiamata bolla di vuoto.

Le principali soluzioni sono le seguenti. In base allo spessore della parete, determinare la dimensione ragionevole del cancello e del corridore. Generalmente, l'altezza del cancello dovrebbe essere compresa tra il 50% e il 60% dello spessore della parete del prodotto; una certa quantità di materiale di iniezione supplementare viene lasciata fino alla chiusura del cancello; il tempo di iniezione dovrebbe essere leggermente più lungo del tempo di chiusura del gate; ridurre la velocità di iniezione e aumentare la pressione di iniezione; Utilizzare materiali con gradi di viscosità elevata del fuso.

2. Bolle causate dalla produzione di gas volatili.

La soluzione principale è la seguente: pre-essiccazione completa, dopo l'essiccazione, verificare se il contenuto di umidità del materiale dopo l'essiccazione soddisfa i requisiti dello stampaggio a iniezione; ridurre la temperatura della resina per evitare la generazione di gas di decomposizione.

3. Le bolle d'aria causate dalla scarsa fluidità possono essere risolte aumentando la temperatura della resina e dello stampo e aumentando la velocità di iniezione.

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