Come mantenere la spaziatura tra le parti mobili del cuscinetto nella lavorazione CNC dei rulli portanti

I rulli portanti sono anche chiamati cuscinetti rotanti e sono simili ai cuscinetti a sfera perché sono progettati per sopportare il carico riducendo al contempo l'attrito. Tuttavia, i rulli portanti utilizzano elementi di rotolamento dei cilindri invece di sfere per trasmettere il carico per mantenere la spaziatura tra le parti mobili del cuscinetto.

1. Tipi di rulli portanti

Tipi e applicazioni di rulli portanti Ci sono migliaia di diversi tipi di cuscinetti a rulli per soddisfare specifiche esigenze applicative. I cinque tipi principali di rulli portanti sono i seguenti:

I rulli cilindrici hanno un'elevata capacità di carico radiale e un carico di spinta moderato. Contengono rulli cilindrici ma sono convessi o ondulati alle estremità per ridurre la concentrazione di stress. Il design dei rulli cilindrici dei cuscinetti è simile a quello dei cuscinetti a rulli dell'ago, ma il diametro e la lunghezza dei rulli sono più vicini.

I rulli portanti auto-allineanti sono cuscinetti combinati auto-allineanti, a doppia fila, radiali e di spinta. Usano rulli sferici o coronati come elementi di rotolamento.


I cuscinetti a rulli rastreme sono costituiti da un anello interno (cono), un anello esterno (tazza), una gabbia e più rulli. La forma di questi rulli consente di distribuire uniformemente il carico su tutti i rulli portanti. Durante il funzionamento, i cuscinetti a rulli rastremiati formano il contatto di linea tra le piste e gli elementi di rotolamento, distribuendo così il carico in un'area più ampia.

Il cuscinetto dell'ago è un rullo portante cilindrico, in cui la lunghezza del rullo è molto più grande del diametro. I cuscinetti a rulli dell'ago sono specificamente progettati per applicazioni di carico radiale che richiedono un profilo basso.

I cuscinetti di spinta sono progettati per carichi di spinta pura e difficilmente possono sopportare carichi radiali. I cuscinetti a rulli di spinta utilizzano rulli simili ad altri tipi di rulli portanti

2. Fasi di lavorazione dei rulli portanti

La forgiatura è una sorta di acciaio portante. La piastra in acciaio viene riscaldata a 1200 gradi Celsius, fissata, usurata e lucidata. Di solito, l'anello portante più piccolo viene tagliato dal tubo o dall'asta e quindi lavorato con precisione, simile a una parte forgiata. Quindi, le dimensioni interne ed esterne del pezzo grezzo vengono elaborate su un tornio multi-mandrino. Il materiale rimosso durante questo processo di taglio è chiamato "frammento". Questa operazione può ottenere le piste degli elementi di rotolamento e le scanalature di tenuta necessarie per la lavorazione del rullo portante.

La tempra è un trattamento termico che rende l'acciaio duro e resistente all'usura. Le parti vengono riscaldate a 800 gradi Celsius in un forno di tempra e quindi "temprato", il che significa che vengono rapidamente raffreddate per immersione in un bagno di sale o olio. In questo modo l'acciaio si indurirà. Se questa operazione di tempra non viene eseguita, l'anello portante non sarà in grado di resistere alla pressione costante degli elementi di laminazione durante il funzionamento.

Il passo successivo è la rettifica e la leccatura (rettifica fine). Vari mezzi di rettifica vengono utilizzati per trattare superfici ruvide. Più fine è la mola o la pietra da affinamento, più liscia è la superficie della pista o dell'elemento rotante. Nelle operazioni di finitura, la deviazione non deve superare mezzo micron.

Il disegno profondo è un processo di formatura in grado di produrre economicamente un gran numero di parti portanti. Per prima cosa, prendi un vuoto dalla barra d'acciaio. Quindi, disegnalo in profondità nella forma desiderata in diversi passaggi. Può essere un cuscinetto a rullo ad ago disegnato a forma di tazza o una moderna gabbia portante a sfera in lamiera. Il disegno profondo viene eseguito ad alta pressione su una grande pressa di conversione senza riscaldare la piastra metallica.
Lavorazione a rulli portanti

Il rivestimento superficiale è un processo importante per migliorare la resistenza al funzionamento del cuscinetto. I cuscinetti sono meglio protetti da usura, alta pressione e influenze ambientali per mantenere una lunga durata. Vari processi chimici e fisici vengono utilizzati per applicare strati sull'acciaio.

Il montaggio dei rulli portanti viene solitamente effettuato sulla catena di montaggio. Queste linee di produzione altamente automatizzate hanno un ampio controllo completo della qualità. L'uso di linee di assemblaggio può ottenere una produzione di massa ad alto costo e ad alta precisione.