Nella lavorazione diParti tornite a CNC, abbiamo tutti riscontrato il problema delle vibrazioni sulla superficie del pezzo durante il processo di tornitura. Il chattering richiede la rilavorazione in casi leggeri o scarti in casi pesanti, il che è una perdita indipendentemente da come viene gestito.
Come eliminiamo le chiacchiere?
Per eliminare le chiacchiere, dobbiamo conoscere le cause delle chiacchiere.
1. Problemi con la macchina
Ci sono due possibili cause delle macchine utensili.
(1) Quando il pezzo è ricoperto da un coperchio superiore, l'estensione superiore è troppo lunga, con conseguente rigidità insufficiente.
(2) La macchina stessa è stata utilizzata per troppo tempo, la manutenzione non è tempestiva e i cuscinetti interni e altre parti sono gravemente usurati.
2. Problemi con lo strumento
Ci sono quattro possibili cause per la macchina utensile.
(1) Il portautensile si estende troppo a lungo durante la rotazione, con conseguente rigidità insufficiente.
(2) La lama dell'inserto è usurata e non affilata.
(3) Selezione irragionevole dei parametri della macchina utensile durante la tornitura.
(4) L'arco della descrizione comando dell'inserto è troppo grande.
3, il problema con il pezzo
Ci sono tre possibili ragioni per il pezzo.
(1) Parti di torniturail materiale è troppo duro, compromettendo la tornitura.
(2)Ilparti di torniturasono troppo lunghi e il pezzo non è sufficientemente rigido durante la tornitura.
(3) Il pezzo in lavorazione a parete sottile non è sufficientemente rigido quando si gira il cerchio esterno.
Se si verifica jitter durante la svolta, come eliminare il problema?
1. Pezzo
Per prima cosa guarda il pezzo per vedere se c'è un problema.
(1) Se il materiale del pezzo da tornire è troppo duro, è possibile modificare il processo per ridurre la durezza del pezzo e quindi migliorarlo con altri mezzi in seguito.
(2) Se il pezzo da girare è troppo lungo, è possibile seguire il portautensile per migliorare la stabilità del pezzo.
(3) Se il pezzo ha pareti sottili, il pezzo può essere progettato per migliorare la rigidità durante la rotazione del cerchio esterno.
2. Utensili
Quindi, controlla se si tratta di un problema con gli strumenti.
(1) Se è la causa del portautensile che sporge troppo a lungo, vedere se è possibile regolare la posizione del portautensile inferiore, se non può essere regolato, è necessario sostituire il portautensile con uno più alto in acciaio e, se necessario , utilizzare un portautensili antivibrante.
(2) Se la causa è l'usura della lama, è necessario sostituire la lama.
(3) Se la causa è la scelta irragionevole dei parametri macchina, modificare il programma e scegliere parametri ragionevoli.
(4) La punta dell'utensile è tonda troppo grande, è necessario sostituire la lama.
3. Macchina utensile
Infine determinare se la macchina utensile ha un problema: (1) se utilizzare una descrizione comando impropria
(1) se l'uso di una parte superiore impropria, è necessario sostituire la migliore prestazione della parte superiore.
(2) Se la macchina utensile stessa viene utilizzata per troppo tempo e la manutenzione non è tempestiva, è necessario contattare il personale addetto alla manutenzione della macchina utensile per revisionare la macchina utensile.
Se non si riscontrano problemi?
Se, sulla base dei punti precedenti, non troviamo alcun problema, che altro possiamo fare? Può essere basato sullo studio del principio di vibrazione del coltello, attualmente applicato al sito di lavorazione ci sono alcuni metodi più specifici e pratici: (1) ridurre la vibrazione che provoca la parte della macchina.
(1) Ridurre il peso di lavoro della parte che causa vibrazioni, minore è l'inerzia, meglio è.
(2) Per pezzi eccentrici, realizzare l'attrezzatura appropriata.
(3) Fissare o bloccare le parti che vibrano di più, come il cavalletto centrale, la gabbia di lavoro, ecc.
(4) Aumentare la rigidità del sistema di lavorazione, ad esempio utilizzando portautensili con elevati coefficienti di elasticità o utilizzando speciali forze antivibranti combinate con ammortizzatori dinamici per assorbire l'energia d'urto.
(5) Considerare dal punto di vista il senso di rotazione dell'inserto e del pezzo.
(6) Modificare la forma dell'utensile e l'angolo di avanzamento, minore è il raggio della punta, meglio è, per ridurre la resistenza al taglio. L'angolo di inclinazione laterale deve assumere un valore positivo per avvicinare la direzione di taglio alla verticale. L'angolo di inclinazione all'indietro è preferibilmente positivo, ma anche la capacità di evacuazione del truciolo e di rimozione dei trucioli sono relativamente scarse, quindi può essere generalmente utilizzato per rendere negativo l'angolo di inclinazione all'indietro, ma conserva comunque il valore positivo dell'effetto di taglio.