Le vibrazioni delle macchine utensili CNC si riferiscono al fenomeno che nel processo di fresatura, tornitura, foratura e altre lavorazioni CNC, le vibrazioni non necessarie generate nel processo di taglio fanno fluttuare la superficie delle parti lavorate. Ciò accade quando il pezzo e l'utensile vibrano a frequenze diverse e può essere attivato da molte condizioni di processo: portautensile, utensile, fissaggio del pezzo e condizioni della macchina.
Come affrontare le vibrazioni delle macchine utensili CNC CNC
Le vibrazioni nel processo di lavorazione porteranno a una finitura superficiale non qualificata e ridurranno la durata dell'utensile. Sulla superficie lavorata compaiono segni di vibrazione, che di solito sono segni ondulati o regolari. La vibrazione continua della macchina utensile CNC porterà a un'usura irregolare e persino a danni dell'utensile. Di solito si sente la vibrazione delle macchine utensili CNC. I macchinisti esperti saranno in grado di riconoscere quando si verificano vibrazioni attraverso il suono unico delle vibrazioni delle macchine utensili.
Di solito, 100 μM è stato utilizzato come criterio per giudicare se il tremore fosse appropriato o meno. Se l'ampiezza della vibrazione di taglio supera i 100 μ m. Potrebbe causare l'allentamento dell'utensile o del pezzo e l'impossibilità di continuare l'operazione. Quando la vibrazione è inferiore a 100 μ M, sebbene possa essere lavorata, ci saranno evidenti graffi da vibrazione sulla superficie delle parti, cosa non consentita sulla superficie del prodotto finito. Pertanto, la vibrazione della lavorazione dovrebbe essere limitata a un intervallo ragionevole.
Come affrontare le vibrazioni delle macchine utensili CNC CNC
1. Determinare il percorso utensile corretto: questo è un passaggio molto importante nel processo di taglio. Quando il percorso utensile tradizionale viene utilizzato nelle macchine utensili CNC, il grado di impegno dell'utensile sarà diverso. Ciò può causare l'applicazione di una forza eccessiva all'utensile in alcuni punti del percorso dell'utensile, con conseguente vibrazione. L'utilizzo di un percorso utensile a mesh costante o la riduzione della profondità del taglio può aiutare ad alleviare questa situazione.
2. Taglio corretto: quando una fresatrice CNC utilizza una fresa sottile per fresare una cavità profonda, viene solitamente utilizzata la fresatura per inserti, in cui la fresa viene alimentata assialmente come una punta da trapano. Quando si fresa una cavità profonda, la sporgenza di un'asta lunga è solitamente più di 3 volte il diametro dell'asta della fresa. Solo quando la vibrazione di taglio non è grave, la regolazione dei parametri di taglio è efficace. Metodo di regolazione convenzionale: ridurre la velocità dell'utensile o del pezzo, ridurre la profondità di taglio e aumentare la quantità di taglio per giro. Inoltre, le lame con un ampio angolo di spoglia e angolo di incidenza vengono utilizzate insieme a un leggero rompitruciolo. L'angolo di taglio della lama è il più piccolo nella fresatura.
3. Scegli l'utensile da taglio giusto: l'utensile può influenzare notevolmente la vibrazione. Le considerazioni includono il substrato, la geometria, il rivestimento e le proporzioni corretti. I programmatori generalmente tendono a utilizzare strumenti più grandi che possono contenere, ma questa potrebbe non essere la dimensione ideale dello strumento. Gli strumenti lunghi e sottili sono più facili da scuotere (e deviare) rispetto a strumenti corti e spessi. Pertanto, dovrebbe essere selezionato uno strumento con un diametro maggiore. Cerca di ridurre il numero di strumenti che sporgono dal portautensili e assicurati che siano fissati saldamente con un'elevata precisione di salto. È un modo efficace per ridurre le vibrazioni dell'utensile combinando una varietà di utensili con forme di scanalatura variabili.
4. Portautensile corretto: le normali impugnature degli utensili (mandrino a doppio angolo e mandrino Er standard) non possono fornire la precisione o la rigidità richieste per la lavorazione ad alte prestazioni. Un'opzione migliore consiste nel combinare la superficie frontale e il contatto conico del portautensile per fornire un'elevata precisione e un'elevata rigidità. Questo tipo di gabbia entra in contatto con il cono mentre si impegna con la superficie rettificata di precisione del mandrino, fornendo la rigidità aggiuntiva richiesta e contribuendo allo smorzamento. Valutando il bilanciamento dell'utensile, la qualità della superficie può essere migliorata anche a velocità inferiori.