Pertanto, il costo della produzione di stampi è molto importante nel collegamento di controllo della gestione della produzione. È possibile iniziare dai seguenti aspetti:
1) Gestione efficace: gestione dei dati di prodotto, gestione dei dati di processo, gestione dei disegni e dei documenti: gestione efficace dei dati di prodotto, gestione dei dati di processo, gestione dei disegni e dei documenti, può garantire la completezza dei documenti, la coerenza delle versioni di disegno; Per ottenere una condivisione efficace e un utilizzo efficace delle query. Può costruire un database informatico completo per la gestione dei documenti, raccogliere e utilizzare i disegni di progettazione accumulati nel reparto di progettazione, informazioni sparse e precedentemente sparse e isolate per evitare la confusione 2d e 3d a causa di disegni di progettazione, modifiche originali, di impostazione e versioni di manutenzione. Confusione, incoerenza del modello 3d e dati di disegno 2D, irregolarità e confusione causata dal disegno 2D non sono facili da trovare e correggere nel tempo, con conseguente modifica e rilavorazione dello stampo, o anche rottami, aumento dei costi di produzione degli stampi e allungamento della produzione di stampi Il ciclo di produzione influisce sul periodo di consegna.
2) Mantenere la coerenza e l'integrità dei disegni di stampo, della tecnologia di elaborazione e dei dati fisici: attraverso metodi di ispezione efficaci, meticolosi e rigorosi, garantire la coerenza e l'integrità dei disegni di stampo, della tecnologia di elaborazione e dei dati fisici.
3) I costi di progettazione e produzione di ogni serie di stampi devono essere riassunti in modo tempestivo: attraverso un controllo efficace del download o della condivisione della stampa della tecnologia di lavorazione dei pezzi in officina, gestione efficace dello scarto degli strumenti; attraverso la progettazione accurata della struttura dello stampo, l'efficiente elaborazione delle parti dello stampo Il rilevamento accurato delle parti ridurrà efficacemente il costo aggiuntivo dello stampo a causa delle modifiche di progettazione e della manutenzione, in modo da ottenere il costo effettivo di ogni stampo, e confrontarlo con il costo pianificato in tempo reale, in modo da controllare efficacemente la qualità dello stampo.
4) Pianificazione complessiva: Organizzare e integrare le informazioni del piano di progetto, progettazione, tecnologia di lavorazione, situazione di produzione di officina, attrezzature, risorse umane, ecc. per la pianificazione complessiva, in modo da coordinare efficacemente la pianificazione e la produzione, in grado di garantire efficacemente la qualità dello stampo e consegnare in tempo le merci.
5) Sviluppare un sistema completo e pratico di gestione della produzione di stampi: sviluppare un sistema completo di gestione della produzione di stampi per realizzare un sistema computerizzato di gestione delle informazioni per la gestione dei dati di prodotto, la gestione dei dati di processo, la gestione dei piani e la gestione del programma dei processi di gestione della produzione di stampi, compresa la formulazione del piano di produzione dello stampo, la progettazione dello stampo, la formulazione della forma del processo, l'assegnazione delle attività di officina, l'invio in tempo reale del codice a barre dell'avanzamento dei componenti, l'ispezione dei prodotti , gestione del magazzino, ecc., in modo che la produzione di stampi e le relative informazioni ausiliarie dalla formulazione della pianificazione, il controllo del processo di produzione alla consegna di completamento possono ottenere una gestione di monitoraggio in tempo reale completa.
6) Gestione delle conoscenze tangibili e delle conoscenze intangibili: stabilire la progettazione degli stampi, le modalità di guasto alla produzione e le librerie di analisi dell'impatto, e prevenire il prossimo verificarsi dello stesso problema attraverso post-formazione specializzata, incontri, annunci, condivisione di computer, oltre a premi e sanzioni. Allo stesso tempo, può essere utilizzato come riferimento per la valutazione e la progettazione della qualità future. Perfezionare l'esperienza nel capo della direzione dell'azienda e formare una specifica scritta, in modo che il normale funzionamento dell'azienda e le fluttuazioni di qualità non saranno influenzati dalla partenza di un capo dipartimento o di una persona postale.
7) Stabilire la tecnologia di elaborazione stabilimento: stabilire stabilimento tecnologia di elaborazione, riepilogare elenco parti stampo, elenco parti acquistate, elenco parti standard standard, elenco parti standard self-made, elenco dei materiali, elenco delle parti trattate termicamente, elenco parti vulnerabili e costi degli utensili assicurano che le risorse pertinenti siano disponibili in tempo. Combinare la gestione dei piani di produzione e la gestione della pianificazione per garantire che le attrezzature pertinenti possano essere utilizzate in modo efficace, impedire che il personale sia inattivo e consentire l'interlock di tutti i collegamenti nella lavorazione e nella produzione.
