Solitamente, se lo spessore del prodotto supera 1 cm, come cubi e sfere, è facile formare segni di saldatura durante lo stampaggio ad iniezione! Come regolare il processo? Inoltre, come migliorare come cambiamento materiale?
Cubi spessi, prodotti sferici possono essere sparati solo attraverso più porte per evitare segni di saldatura. Quanto segue è per riferimento (1) La parte in plastica ha una forma dall'aspetto complesso (struttura dello stampo), che si traduce in un effetto fontana nel modello di flusso delle materie prime, come l'effetto fontana. Questa situazione può essere regolata regolando le condizioni di formatura come l'aumento della pressione di iniezione o l'aumento della temperatura della canna per migliorare. Inoltre, lo stampo può anche essere considerato come un metodo sotto vuoto per ottenere l'effetto di pressurizzazione o aggiungere un dispositivo di riscaldamento. Il metodo di riscaldamento della bobina di induzione (Induction Coil) viene utilizzato per riscaldare la superficie della cavità dello stampo, in modo che la temperatura della superficie dello stampo con micro-caratteristiche possa essere aumentata in breve tempo. Caldo per migliorare la fluidità, in modo che l'iniezione possa essere eseguita senza problemi. (2) La fluidità delle materie prime plastiche hot melt è scarsa, cosa che può essere migliorata aumentando il rapporto di flusso delle materie prime plastiche (Melt Index). (3) Materie estranee come aria, sostanze volatili o agenti distaccanti vengono catturate nella confluenza di materie prime plastiche hot melt. Se lo sfiato dello stampo può essere efficacemente migliorato, il problema può essere migliorato consentendo la fuoriuscita del gas.
