La fusione è un processo mediante il quale un metallo o un'altra sostanza in lega viene fusa, versata in uno stampo specifico, raffreddata e solidificata per formare una parte o un prodotto della forma desiderata. La fusione è una tecnica di lavorazione comune nell'industria manifatturiera che può produrre prodotti di varie dimensioni e forme, da piccoli componenti a componenti industriali significativi, come parti di motori di veicoli, componenti edili, parti di macchine, ecc. Secondo i diversi metodi di stampaggio, la fusione può essere divisi in 8 tipi.
Colata in sabbia
La fusione in sabbia è un metodo standard di fusione del metallo, tipicamente utilizzato per produrre fusioni di piccole e medie dimensioni. Il principio di base di questo metodo è versare il metallo fuso in uno stampo riutilizzabile monouso (di solito fatto di sabbia), attendere che si raffreddi e prenda forma, quindi rimuovere la fusione dallo stampo.
Il processo di realizzazione di uno stampo di solito comporta l'aggiunta di sabbia bagnata, argilla o altro materiale allo stampo, quindi il riempimento completo e la levigatura. Successivamente, è necessario praticare dei fori nello stampo o posizionare un modello della fusione, che determinerà la forma della fusione finale. Il metallo fuso viene quindi versato in uno stampo, che viene lasciato raffreddare e formarsi dopo essere stato trattenuto abbastanza a lungo da garantire che il metallo riempia l'intero stampo. Una volta formato, il getto viene rimosso dallo stampo, tagliato, molato e pulito per diverse applicazioni.
Caratteristiche della colata in sabbia:
- Bassa precisione: a causa dell'imprecisione dello stampo e della deformazione dello stampo in sabbia, la precisione delle fusioni in sabbia convenzionali è bassa e la precisione può raggiungere fino a 0.05 mm.
- L'ampia applicabilità dei materiali: il metodo di fusione in sabbia è adatto per la fusione di vari metalli e leghe, inclusi ferro, acciaio, rame, alluminio e loro leghe.
- Modellazione flessibile: poiché lo stampo è fatto di sabbia, è possibile produrre pezzi di varie forme e lo stampo può essere modificato rapidamente.
- Basso costo: rispetto ad altri processi, il costo della colata in sabbia è inferiore, soprattutto quando si fonde un gran numero di pezzi.
Applicazione colata in sabbia:
- La colata in sabbia è ampiamente utilizzata nelle automobili, nell'aerospaziale, nelle macchine utensili, nel trasporto ferroviario, nelle apparecchiature elettroniche, nell'edilizia e in altri campi per produrre vari getti semplici o complessi.
- La colata in sabbia è anche ampiamente utilizzata nella produzione di macchinari pesanti come recipienti a pressione, caldaie, ventilatori, macchine per cemento, attrezzature minerarie e macchine agricole.
- La colata in sabbia è adatta anche per realizzare opere d'arte, statue, modelli di fusione e artigianato, ecc.
Fusione a cera persa
La fusione a cera persa è un processo di fusione del metallo lungo e complicato adatto per alta precisione, alta qualità della superficie e forme complesse. Mette prima il modello in una soluzione di composti inorganici e ad alta temperatura per formare un guscio ceramico resistente alle alte temperature, alla pressione e all'usura, quindi lo asciuga e lo indurisce, quindi fonde il materiale di colata, lo inietta nel conchiglia, attende che la colata si raffreddi. , il guscio viene frantumato chimicamente o meccanicamente e si ottiene la colata finale. Questo processo può produrre parti con elevata precisione dimensionale, finitura superficiale elevata, strutture interne complesse e pareti sottili difficili da lavorare ed è particolarmente adatto per la produzione di parti di fascia alta nei settori aeronautico, aerospaziale, automobilistico, dei macchinari e di altro tipo .
La fusione a cera persa (fusione a cera persa) è un processo di fusione ad alta precisione e alta complessità. Le sue caratteristiche includono i seguenti punti:
- Alta precisione: ottieni fusioni di alta precisione, l'accuratezza dimensionale può raggiungere 0.05 mm/cm e la finitura superficiale è elevata.
- Elevata complessità: è possibile produrre parti di varie forme, precisione e complessità.
- Costo elevato: rispetto ad altri processi di fusione, il costo dell'investimento è elevato, ma a lungo termine è possibile ottenere prestazioni migliori e costi netti inferiori.
La fusione a cera persa è ampiamente utilizzata, principalmente nei settori dell'aviazione, aerospaziale, energia nucleare, cure mediche, transito ferroviario, automobile, costruzione navale, metallurgia, industria chimica, ecc. Tra questi, campi di fascia alta come aviazione, aerospaziale ed energia nucleare hanno un alto requisiti di precisione, robustezza, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e leggerezza delle parti, quindi la fusione a cera persa è il processo preferito. Allo stesso tempo, i settori medico, automobilistico, chimico e altri hanno requisiti elevati per i materiali e gli investimenti nella fusione possono fornire elevata purezza, affidabilità e sicurezza dei materiali.
Pressofusione
La pressofusione è un efficiente processo di formatura dei metalli che consente la rapida produzione di parti metalliche complesse pressando il metallo fuso negli stampi. I materiali metallici comuni includono lega di zinco, lega di alluminio, lega di magnesio, ecc.
caratteristica:
- La pressofusione può produrre rapidamente parti metalliche complesse con alta precisione e alta uniformità.
- L'efficienza produttiva è elevata e la produzione di grandi quantità di parti può essere completata in breve tempo.
- La pressofusione può ottenere flessibilità di progettazione attraverso la tecnologia degli stampi per adattarsi alle diverse esigenze di produzione e campi di applicazione.
applicazione:
Le principali applicazioni della pressofusione includono automotive, aerospaziale, elettronica, apparecchiature mediche e altri campi. Ad esempio, parti di motori automobilistici, componenti aerospaziali,custodie per apparecchiature elettroniche, ecc. In questi campi la pressofusione trova largo impiego nella realizzazione di particolari complessi ad alto contenuto tecnologico.
Colata centrifuga
La colata centrifuga è un processo centrifugo caratterizzato dalla colata di metallo fuso o altro materiale in stampi a rotazione rapida. Poiché questo processo può formare correnti parassite ad alta velocità nello stampo, può aumentare la qualità superficiale dei getti e, allo stesso tempo, può efficacemente evitare i difetti interni dei getti. La colata centrifuga ha una vasta gamma di applicazioni e i campi comuni includono l'industria aeronautica, automobilistica, edile, petrolchimica e tessile. Attraverso questo processo è possibile produrre fusioni di forme complesse come tubi, ingranaggi, mozzi, cuscinetti, ecc. Rispetto ad altri processi di colata, la colata centrifuga ha una maggiore efficienza produttiva, può produrre getti più grandi e la qualità è più affidabile.
Colata continua
La colata continua è un processo di colata in cui il metallo fuso viene colato direttamente in una billetta a nastro continuo. Questa tecnologia può rendere la produzione di acciaio più automatizzata e può anche migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
La caratteristica principale della colata continua è che iniettando continuamente metallo fuso, il fonditore può produrre continuamente billette metalliche di alta qualità. Durante il processo di colata, il metallo fuso passa attraverso una serie di zone di raffreddamento continue e vengono utilizzate diverse tecniche di controllo e riscaldamento per controllare la temperatura e la forma della billetta.
La colata continua è ampiamente utilizzata nella produzione popolare e di precisione. Ad esempio, può essere utilizzato per produrre billette di materiali come acciaio, alluminio e rame e viene utilizzato per fabbricare prodotti come automobili, apparecchiature elettroniche e materiali da costruzione.
Inoltre, la colata continua porta anche altri vantaggi. Ad esempio, questo processo può far risparmiare molti materiali ed energia e ridurre l'inquinamento e gli sprechi. Allo stesso tempo, può anche migliorare la qualità e l'uniformità del prodotto, riducendo così il tasso di occorrenza di prodotti scadenti e può anche soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Fusione in conchiglia
La colata in conchiglia è un processo di colata di precisione che applica il metodo dell'unità chimica della malta indurita sulla superficie di uno stampo metallico riscaldato per formare un guscio con uno spessore di circa 10 mm, quindi inietta il metallo fuso dall'alto o lateralmente e attende il metallo a solidificarsi, e il guscio viene rilasciato dallo stampo per ottenere la colata finale.
caratteristica:
- Alta precisione: la formazione del guscio e il processo di solidificazione della colata sono molto precisi, la finitura superficiale della colata è elevata, non ci sono pori e ci sono pochissimi difetti.
- Alta qualità: la composizione chimica delle fusioni in pelle è uniforme e può raggiungere gli stessi indicatori di prestazione meccanica dei forgiati.
- Ampia adattabilità: è adatto per la fusione di leghe di alluminio, leghe di rame, leghe di ferro e altri materiali e può produrre fusioni complesse e di alta qualità.
applicazione:
La colata in conchiglia può essere utilizzata per fabbricare parti di automobili e motori aeronautici, giranti di turbine, parti di pompe idrauliche e compressori, alloggiamenti di motori, macchinari tessili, attrezzature mediche e settori militari e altri settori industriali che richiedono fusioni di alta precisione e di alta qualità.
Colata di schiuma persa
La fusione a schiuma persa è un nuovo tipo di processo di fusione. Il suo principio di funzionamento è modellare la plastica espansa nel guscio della fusione, quindi versare il metallo fuso nello stampo per riempire la cavità dello stampo e infine formare la fusione richiesta.
La caratteristica della fusione a schiuma persa è che può produrre rapidamente parti di forma complessa ad alta precisione, evitando il processo di creazione e pulizia degli stampi nella fusione tradizionale, risparmiando tempo e denaro. Allo stesso tempo, questo processo può anche realizzare la fusione una tantum di più assiemi e migliorare l'efficienza del lavoro.
La fusione a schiuma persa viene utilizzata principalmente nel processo di fusione di automobili, macchine utensili, navi, energia elettrica e altri campi. Nella produzione di ricambi auto, l'uso di questo processo può risolvere efficacemente i problemi di bassa precisione delle parti, spreco di materiale e bassa efficienza produttiva e migliorare la qualità e l'efficienza produttiva delle parti; Precisione e fusioni di grandi dimensioni, con notevole risparmio di tempo e costi di produzione.
Colata in stampo permanente
La fusione in stampo permanente è un processo di fusione del metallo che utilizza stampi in metallo per la fusione. I materiali per stampi comunemente usati includono ghisa, acciaio, ecc. In questo processo, lo stampo non è monouso come la fusione tradizionale, "permanente" significa che lo stampo può continuare ad essere utilizzato, con frequenti operazioni di pulizia e ricondizionamento per mantenere la sua precisione e levigatezza superficiale.
caratteristica:
- Elevata efficienza produttiva: lo stampo può essere riutilizzato, il che migliora l'efficienza produttiva.
- Alta precisione: grazie all'uso di stampi metallici, la precisione della sua topologia superficiale, rugosità, ecc. sarà maggiore e non ci saranno quasi sostanze residue dalla superficie dello stampo che inquineranno la superficie di colata.
- Basso tasso di scarto - rispetto ad altri metodi di colata come la colata in sabbia o la fusione a cera persa, il tasso di scarto è molto basso.
- Può fondere leghe e superleghe ad alto punto di fusione - la colata di tipo permanente è adatta a vari tipi di leghe e superleghe.
applicazione:
- Produzione di ricambi auto: la fusione in stampo permanente è ampiamente utilizzata nella produzione di vari ricambi auto, come scatole dello sterzo, alloggiamenti della trasmissione, blocchi cilindri, ecc.
- Strumenti, parti di costruzione - La colata in stampo permanente è adatta anche per la produzione di vari strumenti e parti di costruzione.
- Parti aerospaziali - Poiché la fusione in stampo permanente può produrre parti derivate in superlega ad alto impatto, è molto adatta per la produzione di componenti aerospaziali.
- Altre parti meccaniche - Le leghe di titanio sono di qualità superiore rispetto ad altre leghe. La fusione di tipo permanente è adatta alla fabbricazione di varie parti meccaniche come componenti di motori, pompe, parti di armi, ecc.