La pressofusione è un processo di fusione del metallo che produce parti metalliche con tolleranze ristrette e alta precisione. È un processo di produzione efficiente ed economico utilizzato in numerosi settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e altro ancora. Quindi come funziona la pressofusione, scopriamolo insieme.
1. Muffa
Il processo di pressofusione prevede l'iniezione di metallo fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione. Una cavità dello stampo, chiamata anche stampo, solitamente in acciaio, è costituita da due metà che sono imbullonate insieme e contengono la forma desiderata della parte da produrre. Il metallo fuso viene iniettato nella cavità attraverso un cancello progettato per garantire il corretto flusso e riempimento dello stampo.
Il processo di iniezione è controllato da una macchina chiamata macchina di pressofusione. La macchina mantiene lo stampo in posizione e applica un'alta pressione fino a 4,000 psi per iniettare il metallo fuso nello stampo. Una volta che il metallo ha riempito completamente la cavità, la pressione viene mantenuta per alcuni secondi per garantire che il pezzo si sia solidificato e sia pronto per essere espulso.
Il processo di sformatura prevede la separazione delle due metà dello stampo e l'espulsione della parte dalla cavità. La fusione viene quindi tagliata via qualsiasi materiale in eccesso e pronta per la lavorazione secondaria come la verniciatura, la placcatura o l'assemblaggio.
2. Vantaggio comparato
Il processo di pressofusione presenta molti vantaggi rispetto ad altri processi di fusione dei metalli. È in grado di produrre forme complesse con una finitura superficiale liscia e un'elevata precisione dimensionale. È anche un processo altamente automatizzato, il che significa che può essere utilizzato nella produzione di grandi volumi a bassi costi unitari.
3. Tipi di pressofusione
Il processo di pressofusione si suddivide in tre tipologie: pressofusione a camera calda, pressofusione a camera fredda e pressofusione sottovuoto.
La pressofusione a camera calda viene utilizzata per metalli a basso punto di fusione come zinco, magnesio e piombo. Durante questo processo, il meccanismo di iniezione viene immerso in un bagno di metallo fuso, fornendo una fornitura continua di metallo per ogni colpo.
La pressofusione a camera fredda viene utilizzata per metalli ad alto punto di fusione come alluminio, ottone e rame. In questo processo, il meccanismo di iniezione viene separato dal forno di fusione e il metallo fuso viene raccolto nella camera di granigliatura.
La pressofusione sottovuoto è un processo specializzato utilizzato per produrre parti con elevata integrità e finitura superficiale. Durante questo processo, la cavità dello stampo viene evacuata prima dell'iniezione per rimuovere l'eventuale aria intrappolata che potrebbe causare porosità o sacche d'aria nel pezzo finito.
4. Lavori di pressofusione
La pressofusione è un processo di fusione del metallo efficiente ed economico ampiamente utilizzato in vari settori. Utilizzando l'iniezione ad alta pressione per modellare il metallo fuso in forme complesse con alta precisione, la pressofusione presenta molti vantaggi rispetto ad altri processi di fusione. È essenziale per la produzione moderna, producendo alta qualitàparti in metallo pressofusocon costante precisione e affidabilità.
