Stampaggio a iniezione precisodeve basarsi sulla premessa che lo stampo può essere fatto per le dimensioni richieste. Tuttavia, anche se la dimensione dello stampo è fissa, la dimensione effettiva del prodotto varia a seconda del ritiro effettivo. Pertanto, nello stampaggio a iniezione di precisione, il controllo del restringimento è molto importante.
L'adeguatezza del disegno dello stampo controlla il tasso di restringimento, che varia anche con diversi lotti di resina. Se il pigmento viene modificato, anche il tasso di restringimento varia. A seconda della macchina di stampaggio, l'impostazione delle condizioni di stampaggio, la riproducibilità e il funzionamento di ogni ciclo di stampaggio fluttuano, e il tasso di restringimento effettivo fluttua. Pertanto, è difficile controllare il restringimento.
1.Principali fattori che influiscono sul restringimento
La dimensione dello stampo può essere ottenuta dalla dimensione del prodotto più il tasso di restringimento, quindi i principali fattori del tasso di restringimento devono essere considerati nel design dello stampo: la temperatura della resina di temperatura della resina porta indice dell'iniezione trasversale tempo tempo tempo di spessore della parete del prodotto rinforzo materiale di trazione resina pressione della resina ha una grande influenza sul tasso di restringimento. Se la pressione della resina è grande, il tasso di restringimento diventa piccolo e la dimensione del prodotto è grande. Anche nella stessa cavità, la pressione della resina varia a seconda della forma del prodotto, quindi c'è una differenza di restringimento. Nel caso di uno stampo multi-cavità, la pressione della resina in ogni cavità è probabilmente diversa e, di conseguenza, anche il tasso di restringimento di ogni cavità è diverso.
Temperatura della muffa Che si tratti di resina non cristallina o resina cristallina, se la temperatura dello stampo è alta, il tasso di restringimento diventerà più grande. Per lo stampaggio di precisione, la temperatura dello stampo deve essere mantenuta a una temperatura specifica. Quando si progetta lo stampo, occorre prestare attenzione alla progettazione del circuito di raffreddamento. Cancello area di sezione trasversale Generalmente, quando l'area della sezione trasversale del cancello viene modificata, cambia anche il tasso di restringimento. Il tasso di restringimento diventa più piccolo man mano che la dimensione del cancello diventa più grande, che è correlata alla fluidità della resina. . Spessore della parete del prodotto Lo spessore della parete del prodotto influisce anche sulla resa. Per le resine non cristalline, il tasso di restringimento della resina ha un'influenza diversa sullo spessore della parete. Maggiore è lo spessore della parete, maggiore è il tasso di restringimento. Al contrario, il tasso di restringimento diventa più piccolo. Per le resine cristalline, è necessario evitare cambiamenti particolarmente grandi nello spessore della parete. Nel caso di stampi multi-cavità, se lo spessore della parete della cavità è diverso, anche il tasso di restringimento sarà diverso. Rinforzante il contenuto del materiale Quando viene utilizzata la resina rinforzata in fibra Borui, più fibra di vetro viene aggiunta, più piccolo è il tasso di restringimento e il restringimento nella direzione di flusso Il tasso è inferiore al tasso di restringimento laterale e la differenza è maggiore in base alla resina. Per evitare torsioni e deformanti, è necessario considerare la posizione del cancello volante e il numero di cancello. Orientamento Anche se c'è una grande differenza di orientamento, c'è l'orientamento per tutte le resine. L'orientamento della resina cristallina è particolarmente grande e varia a seconda dello spessore della parete e delle condizioni di stampaggio. Inoltre, c'è un restringimento dopo lo stampaggio, i fattori principali sono: rilassamento dello stress interno e temperatura di cristallizzazione e umidità
2.Possibili misure
Runner, bilanciamento del cancello Come accennato in precedenza, il tasso di restringimento varia con la pressione della resina. Nel caso di stampi a cavità singola con più porte e stampi multi-cavità, per riempire lo stampo nello stesso modo, è necessario l'equilibrio del cancello. Flusso di resina è legato alla resistenza al flusso nel corridore, quindi è meglio bilanciare il corridore prima di prendere il cancello per bilanciare. Al fine di rendere facile l'impostazione delle condizioni di stampaggio, è necessario prestare attenzione alla disposizione della cavità. Poiché la resina fusa introduce il calore nello stampo, nel caso della disposizione generale della cavità dello stampo, la distribuzione della temperatura dello stampo è concentrica con il cancello come centro. Pertanto, quando si seleziona la disposizione della cavità dello stampo multi-cavità, è necessario prendere l'equilibrio del corridore e la disposizione concentrica con il cancello come centro.
3.Prevenire la deformazione dello stampaggio
La ragione per la deformazione di stampaggio è che c'è stress interno sotto restringimento irregolare, quindi è necessario prevenire il restringimento irregolare. Nel caso di un prodotto circolare con un foro al centro dell'ingranaggio, un cancello deve essere fornito al centro. Tuttavia, quando c'è una grande differenza tra il restringimento della resina nella direzione del flusso e la direzione verticale, ha lo svantaggio dell'ellisse. Quando è richiesto un maggiore grado di rotondità, è necessario un cancello 3 o 6. Ma bisogno di prestare la massima attenzione all'equilibrio di ogni cancello. Quando si utilizza il cancello laterale, il cancello a 3 punti aumenterà il diametro interno del prodotto cilindrico. Quando il segno di cancello non è consentito sulla superficie esterna e sulla superficie finale, il cancello multipunto interno viene utilizzato raramente e si possono ottenere buoni risultati.
