danno
Durante la produzione di pressofusione, lo stampo viene ripetutamente sottoposto agli effetti di shock e calore freddi e la superficie di stampaggio e il suo interno sono deformati, il che comporta reciprocamente e ripetutamente sollecitazioni termiche cicliche, con conseguenti danni alla struttura e perdita di tenacità , causando la comparsa di micro-crepe e continuando ad espandersi Una volta che la fessura si espande, il metallo fuso si schiaccia e il ripetuto stress meccanico accelera la fessura. Per questo motivo, da un lato, lo stampo deve essere preriscaldato completamente all'inizio della pressofusione. Inoltre, lo stampo deve essere mantenuto entro un certo intervallo di temperatura operativa durante il processo di pressofusione per evitare rotture precoci. Allo stesso tempo, è necessario garantire che i fattori interni prima della messa in produzione dello stampo e durante la produzione non causino problemi. Nella produzione effettiva, la maggior parte dei guasti dello stampo sono guasti alla rottura per fatica termica.
frammentato
Sotto l'azione della pressione di iniezione, lo stampo si spezzerà nel punto più debole, in particolare i segni di scrittura o i segni di lavorazione elettrica sulla superficie di stampaggio dello stampo non sono stati lucidati, o le micro-crepe appariranno per prime negli angoli chiari del muffa Quando c'è una fase fragile o grani grossolani nel confine del grano, è facile da rompere. Tuttavia, la propagazione delle crepe è molto rapida durante la frattura fragile, che è un fattore molto pericoloso per la frattura dello stampo. Per questo motivo, da un lato, tutti i graffi e i segni di lavorazione elettrica sulla superficie dello stampo devono essere lucidati, anche se si trova nel sistema di colata, deve anche essere lucidato. Inoltre, i materiali dello stampo utilizzati devono avere elevata resistenza, buona plasticità, buona resistenza all'urto e resistenza alla frattura.
Scioglimento
Come accennato in precedenza, le leghe per pressofusione comunemente usate sono leghe di zinco, leghe di alluminio, leghe di magnesio e leghe di rame, nonché pressofusione di alluminio puro. Zn, Al, Mg sono elementi metallici più attivi e hanno una migliore affinità con i materiali di stampo. Soprattutto Al è facile da mordere. Quando la durezza dello stampo è elevata, la resistenza alla corrosione è buona e se ci sono punti morbidi sulla superficie dello stampaggio, è dannosa per la resistenza alla corrosione.
Ci sono molti fattori che causano il fallimento dello stampo e ci sono fattori esterni (come la temperatura della colata, se lo stampo è preriscaldato, la quantità di rivestimento spray, se la dimensione del tonnellaggio della pressofusione corrisponde, la pressione della pressofusione è troppo alta, la velocità del cancello è troppo elevata, l'apertura dell'acqua di raffreddamento non è sincronizzata con la produzione di pressofusione, il tipo di materiale di fusione e la composizione di Fe, la dimensione e la forma della fusione , lo spessore della parete, il tipo di vernice, ecc.). Ci sono anche fattori interni (come la qualità metallurgica dello stampo stesso, il processo di forgiatura del grezzo, la razionalità del design della struttura dello stampo, la razionalità del design del sistema di colata, lo stress interno generato durante la lavorazione del macchina dello stampo (elaborazione elettrica), il processo di trattamento termico dello stampo, compresi vari requisiti di precisione e finitura, ecc.). Se lo stampo si guasta presto, è necessario scoprire quali cause interne o esterne per miglioramenti futuri. Tuttavia, nella produzione effettiva, lo scioglimento è solo una parte locale dello stampo. Ad esempio, la parte (nucleo, cavità) erosa direttamente dal cancello è soggetta a dissoluzione e lo stampo appiccicoso in lega di alluminio tende a presentarsi nella durezza morbida.