Diagnosi completa e controllo dei difetti della qualità dei getti pressofusi in lega di alluminio per automobili

1 Diagnosi e controllo completi della qualità dei getti pressofusi in lega di alluminio per autoveicoli

1.1 Descrizione dei difetti di diagnosi

Perparti di pressofusione in lega di alluminio per automobilinel complesso, i collegamenti della parte del cilindro dell'automobile sono relativamente grandi, in particolare la posizione del coperchio della testata del corpo del cilindro occupa un ampio spazio e la struttura è relativamente complicata. Alcune parti delle maglie lavorate e della superficie del cilindro non possono essere causate dall'esistenza di fori e fori. Per quelle superfici cilindriche che consentono l'esistenza di fori e fori, la distribuzione di fori e fori è più diffusa e ci sono specifiche e requisiti rigorosi per le dimensioni. Per il collegamento della testata, la posizione dell'albero a camme è accompagnata dal rilevamento dei difetti. Dopo l'elaborazione, la dimensione del foro deve soddisfare i requisiti di monitoraggio e soddisfare gli standard minimi di monitoraggio. Questo tipo di componente porta grandi difficoltà al lavoro di progettazione e produzione e pregiudica gravemente l'efficienza della progettazione e l'efficienza della produzione. La tecnologia e il processo dei getti non possono tenere pienamente conto dei diversi collegamenti e posizioni di interi getti ed è meno compatibile con i collegamenti di produzione e i collegamenti di progettazione del processo. Alcune pareti delle larve sono accompagnate da caratteristiche lisce e la profondità delle pareti delle larve è grande, accompagnata da problemi di inquinamento dell'aria. In secondo luogo, ci sono anche alcuni svantaggi come i pori che collegano le cavità d'aria e le cavità di ritiro.

1.2 Diagnosi e analisi complete del processo e analisi della simulazione delle immagini

Componenti e materiali acquistati esternamente, errori operativi, mitigazione della progettazione del processo e applicabilità pratica di dispositivi meccanici, ecc., Hanno tutti un grande impatto sulla sicurezza dei getti di automobili, portando a cambiamenti di qualità e casi gravi porteranno a scarti di fusione. I suddetti fattori hanno tutti caratteristiche di variabilità, e quindi hanno un impatto maggiore sulla qualità dei getti. Qualsiasi cambiamento in qualsiasi collegamento comporterà fluttuazioni nella qualità dei getti. Non è facile trovare le ragioni principali dei cambiamenti nella qualità della colata causati da componenti e materiali acquistati esternamente, errori operativi, mitigazione della progettazione del processo e applicabilità pratica dei dispositivi meccanici. Di fronte a questa situazione, è necessario aumentare il monitoraggio e l'indagine continui della progettazione della colata e dei collegamenti al processo. Prima di tutto, dobbiamo osservare e analizzare le date di produzione dei diversi getti, stabilire una tempistica razionalizzata, stabilire la qualità dei getti come obiettivo guida e monitorare e continuare a osservare la seguente mitigazione. Compreso il monitoraggio e il monitoraggio completo delle materie prime di colata, dei materiali ausiliari, dei collegamenti di fusione, della progettazione della colata e dei parametri di produzione del processo, del monitoraggio della qualità della colata e di altri collegamenti [21. Per l'analisi della simulazione dell'immagine, i principali difetti dei getti si riflettono nella camera degli ingranaggi. I principali fattori che influenzano questo difetto sono l'influenza dei cambiamenti di gas e del ritiro, che porta grandi difetti ai fori. Per i getti, il gas prodotto è principalmente ottenuto dall'interno del fuso e il gas ottenuto dal distaccante. Gas inatteso dal processo di colata. Il gas prodotto nella soluzione è strettamente correlato al tipo e alle proprietà del materiale di colata ed è strettamente correlato alla tecnologia di fusione del getto.

2 Ottimizzazione e misure di miglioramento

2.1 Gestione e miglioramento della simulazione dell'immagine

Perpressofusi in lega di alluminio per autoveicoli, il gas prodotto è ottenuto principalmente dall'interno del fuso e il gas ottenuto dal distaccante. Gas inatteso dal processo di colata. Il gas generato nella soluzione è strettamente correlato al tipo e alle proprietà del materiale di colata ed è strettamente correlato alla tecnologia di fusione del getto [41. Il gas generato dall'agente distaccante è strettamente correlato alla selezione del collegamento di progettazione del processo di colata e al modello di collegamento a pressione del modello di colata. Per questa lacuna nello sviluppo dei getti, l'uso di adeguamenti alla tecnologia di fusione di colata e l'adeguamento della tecnologia di spruzzatura possono essere utilizzati per migliorare e ottimizzare. Esiste una stretta relazione tra gli svantaggi del gas portati dai getti nel processo di pressatura e la forma operativa del metallo liquido. Gli inconvenienti dell'espansione e della contrazione del getto sono strettamente legati alla temperatura e alla solidificazione del getto. Dopo aver chiarito il piano di progettazione della colata, è possibile espandere il design e la configurazione del corridore, impostare la linea di scarico e l'attrezzatura di trabocco, impostare la temperatura dello stampo di colata e impostare il coefficiente della pressa. Quando si progettano e si configurano i coefficienti e i parametri delle parti di compressione, si dovrebbe considerare la forma del flusso del metallo liquido nel corpo di colata, si dovrebbe considerare la solidificazione del liquido, il valore della cavità di ritiro dovrebbe essere ridotto al minimo e il limite dovrebbe essere ridotto al minimo. Inoltre, la simulazione dell'immagine può essere utilizzata per l'analisi in questo collegamento. Il metodo di simulazione dell'immagine è il metodo principale per analizzare la legge dei getti e comprenderne la forma di riempimento. Fornisce una base scientifica per il motivo dei difetti dei getti. Modificare il modello temporale e presentarlo in forma triangolare, quindi fornire al sistema di simulazione la sua tecnologia e processo e distinguere il formato del file STL. Dopo l'identificazione, utilizzare il software Msgmasoft per avviare la divisione della rete. Dagli centomila nodi di rete con colate e sistemi di colata. Dopo un'approfondita ricerca e analisi del software Msg-masoft e della sua applicazione pratica, si è riscontrato che l'uso del software Msgmasoft ha un'applicabilità pratica, che può riformare e innovare gli stampi del processo di fusione e gettare le basi teoriche per la progettazione della fusione stampi e lavorazioni.

2.2 Aumentare la gestione dei gas disciolti

Quando l'ingranaggio di distribuzione è nell'operazione di fusione, la carica fuori dalla camera dell'ingranaggio include il 50% del deposito di alluminio e il 39% del forno. Perché l'umidità e alcune altre sostanze continueranno ad aumentare durante l'operazione di riforno, il che aumenterà il contenuto di gas, quindi il materiale dovrebbe essere trattato e gestito in tempo per ridurre il contenuto dell'elemento fuso e aggiungerlo e rimuoverlo prima del materiale viene messo nella fornace. Per gas e liquidi, il monitoraggio e l'osservazione del contenuto di gas sono stati aumentati. Allo stesso tempo, il processo dovrebbe essere modificato e ottimizzato, la tecnologia di iniezione dovrebbe essere migliorata e la linea di iniezione dovrebbe essere regolata per garantire operazioni di degasaggio efficienti e migliorare l'efficienza di degasaggio. Assicurarsi che il contenuto di gas di cento grammi di materiale in alluminio sia di circa 0,2 ml.

2_3 Aumentare la razionalità dei parametri di processo e ottimizzarepressofusi in lega di alluminio per autoveicolicondizioni

Per quanto riguarda la razionalità dei parametri di processo, innanzitutto, in base ai risultati del monitoraggio, dovrebbero essere analizzati e studiati i parametri di processo e le relazioni di qualità che possono influenzare i getti, e la qualità dei getti può essere aumentata senza modificare le condizioni di getto. Al fine di garantire la razionalità dei parametri di processo, il processo di iniezione può essere utilizzato per aumentare la compattezza dei getti, la pressione del gas di riempimento nel processo, ecc., per aumentare la razionalità del processo di colata. In secondo luogo, è necessario aumentare il grado di attenzione alle condizioni di colata, garantire il funzionamento razionale del processo, aumentare il grado di attenzione ai fori, regolare le dimensioni del canale e aggiungere un tubo di scarico nella giunzione del liquido. Nelle attuali attività di produzione e progettazione dei getti, è necessario aumentare l'osservazione dei fori di colata per vedere se ci sono difetti e inconvenienti e per osservarne le dimensioni e l'intervallo di diffusione. Questa osservazione dei getti serve principalmente a monitorare l'effettiva applicabilità dei getti per vedere se devono essere rottamati e aggiornati. Intercettare i collegamenti difettosi dei getti e rielaborare le parti difettose per garantire che soddisfino i requisiti dei getti standard e aumentare la loro applicabilità pratica. Per i getti finiti, prestare attenzione all'osservazione della parete del foro per vedere se la parete del foro è ruvida. Per la parete del foro più ruvida, mostra principalmente la natura dei rami degli alberi. Quando si utilizza un microscopio per l'osservazione e l'analisi, è possibile trovare il fondo La continuità è migliore, accompagnata dal restringimento e dall'allentamento delle larve.