Ci sono diverse ragioni per il coinging diprodotti stampati a iniezione:
1. La frattura da fusione provoca il rogo
Quando la fusione viene iniettata in una cavità con un grande volume in condizioni di alta velocità e alta pressione, la frattura da fusione è molto facile da verificarsi. In questo momento, la superficie della fusione appare frattura trasversale e l'area di frattura viene approssimativamente mescolata sulla superficie della parte di plastica per formare un punto di incollamento. Soprattutto quando una piccola quantità di fusione viene iniettata direttamente nella cavità che è incline ad essere troppo grande, la frattura di fusione sarà più grave e il punto di incollamento sarà più grande.
La natura della frattura da fusione è causata dal comportamento elastico della fusione del polimero. Quando la fusione scorre nella canna, la fusione vicino alla canna viene strofinata dalla parete della canna, la sollecitazione è maggiore e la portata della fusione è più alta. Piccolo, una volta che la fusione viene iniettata dall'ugello, lo stress sulla parete del tubo scompare e la portata di fusione al centro della canna è estremamente alta. La fusione alla parete della canna viene trasportata e accelerata dalla fusione al centro. Relativamente continua, la velocità di flusso delle fusi interne ed esterne si riorganizzerà, tendendo alla velocità media.
Durante questo processo, la fusione subirà un forte cambiamento di stress e produrrà tensione. A causa della velocità di iniezione estremamente veloce, lo stress ricevuto è estremamente grande, che è di gran lunga superiore alla capacità di deformazione della fusione, con conseguente frattura della fusione.
Se la fusione incontra un improvviso cambiamento di forma nel canale di flusso, come il restringimento del diametro, l'espansione e un angolo morto, la fusione rimane e circola all'angolo morto. La forza è diversa dalla fusione normale e la deformazione a taglio è più grande. Quando miscelato nel normale materiale di flusso e iniettato, la deformazione dei due è incoerente e non può essere colmato. Se la disparità è grande, si verificheranno fratture e rotture e la sua manifestazione è anche la rottura della fusione.
2. Il controllo improprio delle condizioni di stampaggio porta al rogo
Questo è anche un motivo importante per le macchie di cosca e incolla sulla superficie della parte di plastica, in particolare le dimensioni della velocità di iniezione hanno una grande influenza su di essa. Quando il materiale di flusso viene lentamente iniettato nella cavità, lo stato di flusso della fusione è il flusso laminare; quando la velocità di iniezione Quando sale a un certo valore, lo stato del flusso diventa gradualmente turbolento.
In circostanze normali, la superficie della parte plastica formata dal flusso laminare è relativamente luminosa e liscia. La parte plastica formata sotto le turbolente condizioni di flusso non è solo soggetta a macchie sulla superficie, ma anche soggetta a pori all'interno della parte di plastica. Pertanto, la velocità di iniezione non dovrebbe essere troppo alta e il materiale di flusso deve essere controllato per riempire lo stampo sotto il flusso laminare.
Se la temperatura del materiale fuso è troppo alta, è facile causare la decomposizione del materiale fuso e del coke, risultando in un punto di pasta sulla superficie della parte plastica. Generalmente, la rotazione della vite della macchina per stampaggio a iniezione dovrebbe essere inferiore a 90r / min e la contropressione dovrebbe essere inferiore a 2mpa, in modo da evitare un eccessivo calore di attrito nella canna.
Se durante il processo di stampaggio viene generato un calore di attrito eccessivo a causa del tempo di rotazione troppo lungo quando la vite viene retratti, la velocità della vite può essere aumentata in modo appropriato per estendere il ciclo di stampaggio, ridurre la controtendione della vite, aumentare la temperatura della sezione di alimentazione della canna e utilizzare materiali lubrificanti scadenti, ecc. Metodo da superare.
Durante il processo di iniezione, un troppo reflusso della fusione lungo la scanalatura della vite e la ritenzione di resina all'anello di controllo causeranno la depolimerizzazione e la decomposizione della fusione. A questo proposito, dovrebbe essere selezionata una resina con una viscosità più elevata, la pressione di iniezione dovrebbe essere opportunamente ridotta e dovrebbe invece essere utilizzata una macchina per stampaggio a iniezione con diametro relativamente grande. Gli anelli di non ritorno comunemente utilizzati nelle macchine per stampaggio a iniezione hanno maggiori probabilità di causare ritenzione e scolorimento. Quando il materiale fuso scomposto e scolorito viene iniettato nella cavità, formerà una messa a fuoco marrone o nera. A questo proposito, il sistema a vite centrato sull'ugello deve essere pulito regolarmente.
3. Il guasto della muffa causa il rogo
Se il foro di sfiato dello stampo è bloccato dall'agente di rilascio e dal prodotto stagionato della materia prima, l'impostazione dello sfiato dello stampo non è sufficiente o la posizione non è corretta e la velocità di riempimento è troppo veloce, l'aria dallo stampo è troppo tardi per essere scaricata per compressione adiabatica e il gas ad alta temperatura farà decomporre la resina e il coke. . A questo proposito, l'ostruzione deve essere rimossa, la forza di bloccaggio dovrebbe essere ridotta e lo scarso scarico dello stampo dovrebbe essere migliorato.
Anche la determinazione della forma e della posizione del cancello dello stampo è molto importante e lo stato di flusso della fusione e le prestazioni di scarico dello stampo dovrebbero essere pienamente considerati nel progetto.
Inoltre, la quantità di agente di rilascio non dovrebbe essere troppo e la superficie della cavità dovrebbe mantenere un alto grado di levigamento.
4. Le materie prime non soddisfano i requisiti e causano brucianti
Se il contenuto di umidità e materia volatile nella materia prima è troppo alto, l'indice di fusione è troppo grande e l'uso eccessivo di lubrificante causerà macchie coccinte e appiccicosa.
A questo proposito, gli essiccatori per tramoggia o altri metodi di pre-essiccazione devono essere utilizzati per elaborare le materie prime, passare a resine con un indice di fusione più piccolo e ridurre il numero di lubrificanti.