Analisi dei guasti comuni della placcatura plasticaCome ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione e migliorare le prestazioni galvaniche di PC/ABS?

placcatura parti PC/ABSsono ampiamente utilizzati nelle automobili, negli elettrodomestici e nell'industria IT grazie al loro bellissimo aspetto metallico. La progettazione della formulazione del materiale e il processo di elettroplaccatura sono generalmente considerati i principali fattori che influenzano le prestazioni di elettroplaccatura del PC/ABS. Tuttavia, poche persone prestano attenzione all'impatto del processo di stampaggio a iniezione sulle prestazioni della galvanica.


Temperatura di iniezione

A condizione che il materiale non si spezzi, una temperatura di iniezione più elevata può migliorare le prestazioni di galvanica.

A temperature di iniezione più basse, la fluidità dei materiali PC/ABS è scarsa e i prodotti stampati ad iniezione hanno maggiori sollecitazioni interne. Lo stress viene rilasciato durante il processo di irruvidimento, provocando un'incisione irregolare sulla superficie del prodotto, che a sua volta porta all'aspetto scadente del prodotto galvanico e si verifica la scarsa forza di adesione della galvanica.

La temperatura di iniezione più elevata può ridurre lo stress interno residuo del prodotto, migliorando così le prestazioni galvaniche del materiale. Studi pertinenti hanno dimostrato che rispetto al prodotto con una temperatura di iniezione di 230°C, quando la temperatura viene aumentata a 260°C-270°C, l'adesione del rivestimento aumenta di circa il 50% e il tasso di difettosità dell'aspetto superficiale è anche notevolmente ridotto.

Tuttavia, la temperatura di iniezione non dovrebbe essere troppo alta. Se viene superata la temperatura di pirolisi del materiale, l'aspetto della superficie del prodotto di iniezione sarà scadente, il che influirà sulle sue prestazioni galvaniche.

Velocità e pressione di iniezione

Una pressione di iniezione inferiore e una velocità di iniezione adeguata sono utili per migliorare le prestazioni di galvanica del PC/ABS.

Una pressione di iniezione eccessiva causerà un'eccessiva spremitura delle molecole interne del prodotto, con conseguente maggiore stress interno del prodotto, che a sua volta porterà a un ingrossamento irregolare del prodotto ea una scarsa forza di adesione galvanica;

Aumentare correttamente la velocità di iniezione può aumentare il taglio nella posizione del cancello, portando ad un aumento della temperatura del fluido, che a sua volta aumenterà la fluidità dell'intero materiale, che è favorevole al riempimento del prodotto e riduce lo stress interno di il prodotto; ma troppa trasparenza porterà al materiale La fessurazione della pirolisi causerà segni d'aria, sbucciature, bave e altri problemi.

Mantenimento della pressione e mantenimento della pressione del punto di commutazione

Una pressione di mantenimento troppo alta e una posizione di commutazione della pressione di mantenimento tardiva possono facilmente portare a un riempimento eccessivo del prodotto, concentrazione di sollecitazione nella posizione del cancello e maggiore sollecitazione residua all'interno del prodotto. Pertanto, è necessario impostare la pressione di mantenimento e il punto di commutazione della pressione di mantenimento in combinazione con l'effettivo stato di riempimento del prodotto.

Temperatura dello stampo

L'elevata temperatura dello stampo è utile per migliorare le prestazioni di galvanica del materiale.

In uno stato di bassa temperatura dello stampo, il materiale ha scarsa fluidità. A causa dell'estrusione e dell'allungamento tra le molecole durante il processo di riempimento del prodotto, l'orientamento della catena molecolare del materiale dopo che il prodotto si è raffreddato è serio, lo stress interno del prodotto è elevato e le prestazioni di galvanica sono scarse. ; Al contrario, nello stato di alta temperatura dello stampo, il materiale ha una buona fluidità, che è favorevole al riempimento, la catena molecolare è in uno stato di arricciatura naturale, lo stress interno del prodotto è piccolo e le prestazioni galvaniche sono notevolmente migliorate .

L'impostazione della temperatura effettiva dello stampo deve essere impostata in base ai requisiti del corso d'acqua dello stampo, del metodo di riscaldamento e del ciclo di stampaggio. Senza alterare altre proprietà, la temperatura dello stampo dovrebbe essere aumentata il più possibile; durante il controllo della temperatura dello stampo, è necessario mantenere una distribuzione uniforme della temperatura dello stampo, la distribuzione irregolare della temperatura dello stampo causerà uno stress interno da ritiro irregolare e influenzerà le prestazioni di galvanica.

Velocità vite

La velocità della vite inferiore è vantaggiosa per migliorare le prestazioni galvaniche del materiale.

L'impostazione della velocità della vite serve a controllare il tempo di misurazione della plastica, ovvero il tempo in cui la plastica entra nella canna e riceve la vite per la miscelazione, per poi consegnarla all'ugello.

La velocità della vite influisce anche sull'uniformità della plastificazione. Una velocità della vite troppo elevata aumenterà il taglio del materiale nella vite e la temperatura del fuso aumenterà bruscamente. Inoltre, maggiore è la velocità della vite, peggiore è l'effetto di miscelazione della plastica e la formazione di fusione L'aumento della differenza di temperatura fa sì che anche il flusso di riempimento e il raffreddamento causino differenze, che è una delle ragioni principali della formazione di stress interni nel prodotto.

Pertanto, in generale, con la premessa di garantire la fusione del materiale, la velocità della vite è impostata per rendere il tempo di dosaggio leggermente più breve del tempo di raffreddamento.

Ricapitolare:

Nel processo di stampaggio a iniezione, la temperatura di iniezione, la velocità e la pressione di iniezione, la temperatura dello stampo, la pressione di mantenimento, la velocità della vite, ecc. Influiranno tutte sulle prestazioni di galvanica del PC/ABS.

L'effetto negativo più diretto è lo stress interno eccessivamente elevato del prodotto. Un'eccessiva sollecitazione interna influenzerà l'uniformità dell'incisione durante la fase di sgrossatura galvanica e quindi influenzerà la forza di adesione galvanica del prodotto finale.

In breve, è necessario combinare la struttura del prodotto, lo stato dello stampo e lo stato della macchina di stampaggio e cercare di ridurre lo stress interno del materiale impostando il processo di iniezione appropriato, che può migliorare significativamente le prestazioni galvaniche dei materiali PC/ABS.