Dettagli del prodotto
Per pressofusioni di leghe di alluminio si intendono attrezzature e dispositivi in alluminio o leghe di alluminio ottenuti per fusione. Generalmente, l'alluminio o la lega di alluminio riscaldata allo stato liquido viene versato nella cavità dello stampo attraverso uno stampo in sabbia o uno stampo in metallo. Si ottengono parti in alluminio o parti in lega di alluminio di molteplici forme e dimensioni, che solitamente vengono chiamate pressofusioni in lega di alluminio. I getti di alluminio con forme moderne e complesse si basano sulla tecnologia di colata a bassa pressione con pompa elettromagnetica come nucleo, sulla tecnologia di purificazione e produzione dei composti per fusione e stampaggio dell'alluminio come nucleo e sono tecnologie moderne per la produzione di getti di alluminio. Il sistema di erogazione del metallo fuso con fusione a bassa pressione con pompa elettromagnetica ha un flusso stabile e un comodo controllo del flusso. Durante il processo, il liquido di allumina è facile da risciacquare ed è facile da implementare. Il vantaggio è che l’utilizzo dell’automazione del processo non solo migliora la qualità dei pezzi fusi in alluminio, ma migliora anche l’ambiente di lavoro. Ridurre l'intensità della manodopera e realizzare l'automazione e la moderna produzione di fusione.
I fattori e il meccanismo di formazione delle scorie ossidate nei difetti di pezzi pressofusi in leghe di alluminio. Attraverso l'analisi dei pezzi scartati di pressofusione di leghe di alluminio, si è scoperto che esistono tre forme principali di scorie di gate: cavità da ritiro, macchie di olio e strati duri raffreddati. Tra questi, le scorie contenenti petrolio rappresentano la maggioranza, rappresentando oltre il 60% del contenuto totale delle scorie; lo strato duro rappresenta circa il 35% del contenuto totale di scorie e i fori di ritiro rappresentano il 5% del contenuto totale di scorie. Difetti di pressofusione della lega di alluminio - inclusioni di scorie di ossidazione sono causate da: materiali del forno sporchi, uso eccessivo di materiali di ritorno, progettazione inadeguata del sistema di colata, pulizia incompleta delle scorie nella lega fusa, operazioni di colata improprie, tempo di sosta insufficiente dopo la raffinazione, e inclusioni in deterioramento Feccia. Attraverso l'analisi dei prodotti di scarto della pressofusione delle leghe di alluminio, si individuano tre forme principali di inclusioni di scorie di gate: cavità da ritiro, macchie di olio e strati duri refrigerati. Tra queste, le scorie oleose rappresentano la maggioranza, rappresentando oltre il 60% delle scorie totali; lo strato duro rappresenta circa il 35% della scoria totale; i fori di ritiro rappresentano il 5% della scoria totale.
I principali vantaggi dei getti pressofusi in leghe di alluminio e la loro temperatura di esercizio I principali vantaggi dei getti pressofusi in leghe di alluminio:
- Le parti pressofuse in lega di alluminio hanno le caratteristiche di bell'aspetto, leggerezza e comodo trasporto durante il funzionamento. È anche un grande vantaggio se utilizzato nelle automobili.
- La densità della lega di alluminio è significativamente inferiore a quella della ghisa e dell'acciaio fuso, ma la sua resistenza e le proprietà anticorrosive sono molto più elevate. Pertanto, a parità di carico, la pressofusione di alluminio può ridurre il peso strutturale.
- Per quanto riguarda la superficie della lega di alluminio, la sua lucentezza superficiale è molto buona e anche le sue prestazioni di fusione sono buone. Le proprietà meccaniche e la resistenza alla trazione delle parti pressofuse in lega di alluminio hanno una grande resistenza quando il materiale si rompe. In una certa misura, il suo allungamento è una misura della fragilità e della plasticità del materiale. La durezza è la resistenza della superficie di un materiale alla deformazione plastica causata dall'estrusione o dall'attrito di oggetti duri.
- Processo di lavorazione I pressofusi di alluminio sono prodotti ottenuti riempiendo, solidificando e raffreddando le leghe di alluminio con metallo liquido in condizioni di colata ad alta pressione. A causa della bassa viscosità della lega di alluminio fusa, della buona fluidità, dell'elevato contenuto di elementi leganti, della struttura semplice dello stampo e della fusione a bassa pressione utilizzando sistemi di colata a bassa pressione, la produzione di parti pressofuse in lega di alluminio ha molte caratteristiche.
Processo di pressofusione della lega di alluminio
- Preparazione delle materie prime (1) Preparare un set di grezzi e nuclei di stampo (nuclei di stampo) di varie specifiche e dimensioni e il numero corrispondente di guarnizioni in base ai requisiti del disegno. (2) Mettere le varie materie prime necessarie nei contenitori corrispondenti per la preparazione. (3) La quantità di materie prime deve essere registrata ed etichettata. (4) Determinare il rapporto del materiale in base alle esigenze di produzione e calcolare il peso di ciascun lotto di materiali.
- Tranciatura: rimuovere manualmente o meccanicamente le materie prime preparate dallo stampo e posizionarle sulla superficie di lavoro per il taglio e la tranciatura.
- Tornitura sgrossata: ridurre il più possibile lo spessore della parete del prodotto garantendo al tempo stesso la finitura superficiale del prodotto, in modo da garantire che il prodotto possa funzionare normalmente sulla macchina utensile senza guasti.
- Finitura: la finitura e la lucidatura sono uno dei processi chiave per migliorare la qualità del prodotto:
- Innanzitutto, è necessario selezionare un fluido da taglio adatto per ridurre la rugosità superficiale del pezzo e migliorarne la resistenza all'usura; in secondo luogo, è necessario prestare attenzione al metodo di bloccaggio del pezzo e all'uso di strumenti per garantire la qualità di lavorazione della superficie del pezzo; l'ultima cosa a cui prestare attenzione è la finitura della tornitura. La sequenza generalmente è dall'interno verso l'esterno fino al raggiungimento delle dimensioni e della precisione richieste.
- Trattamento termico: per evitare che le parti si deformino o si rompano, è necessario eseguire un trattamento di ricottura per aumentare la durezza delle parti e ridurne la fragilità, aumentando così la durata delle parti.
- Assemblaggio: prestare attenzione ai seguenti aspetti durante il montaggio:
- UN. Prima del montaggio, le parti devono essere ispezionate per verificare se sono presenti danni. B. Durante l'installazione è necessario fissare prima i bulloni e poi i dadi. C. Quando si stringono le viti, la forza deve essere uniforme e non troppo allentata. D. I fori dei perni di posizionamento sono perpendicolari alla linea centrale dell'asse e si escludono a vicenda. Parallelo e. La distanza dal centro del foro del perno di posizionamento al centro dell'asse è 3~4 mm. F. La distanza dal centro del perno di posizionamento alla superficie terminale del cuscinetto è di 2~3 mm. G. La connessione filettata deve essere azionata da una coppia di viti cilindriche zigrinate. Collegamento ingranaggi Per la trasmissione i è necessario utilizzare la coppia di viti trapezie. Quando il diametro esterno della puleggia è maggiore di 20 mm, per il serraggio è necessario utilizzare viti a doppia testa.
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